[实用新型]挤出造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料造粒设备，特别是打印碳粉造粒机。

背景技术

打印碳粉对颗粒形状、粒径及其级配要求严格，因为关系到打印质量及稳定性，需要对碳粉进行造粒，现有技术的造粒设备，设备结构复杂，造粒颗粒粒径分散严重，质量不稳定。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构紧凑、成本低、造粒质量高的挤出造粒机。

本实用新型的技术方案为：

一种挤出造粒机，包括机台、双螺杆挤出机、喂料系统、传料带、循环水冷系统、输送机构，所述机台为所述挤出造粒机的卧式长条状的工作基台，所述双螺杆挤出机、喂料系统、传料带和所述循环水冷系统安装固定在所述机台之上，所述双螺杆挤出机与所述喂料系统连接，所述喂料系统与所述传料带耦合，所述循环水冷系统为所述喂料系统提供循环冷却水，所述输送机构与所述喂料系统耦合。

在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机包括挤出电机、挤出减速箱，所述挤出电机与所述挤出减速箱连接。

在其中一个实施例中，所述喂料系统包括减速喂料电机机构、料斗和喂料螺筒机构，所述料斗为竖直向下的带震动的喇叭状下料斗，所述喂料螺筒机构安装在所述料斗下部，所述减速喂料电机机构与所述喂料螺筒机构耦合。

在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送架和输送上盖，所述输送架与所述传料带耦合，提供造粒产品的输送，所述输送上盖盖设在所述输送架上部。

在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机的长径比为42∶1。

在其中一个实施例中，所述挤出减速箱的传动比为3，所述减速喂料电机机构的传动比为1.5。

在其中一个实施例中，还包括电气控制系统，机组采用数显方式，能设定物料温度、物料压力和螺杆转速。

相对现有技术，本实用新型的挤出造粒机，双螺杆挤出，造粒尺寸精度统一性高，喂料螺筒，无物料架桥，喂料挤出稳定，效果更佳，整体结构紧凑，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的挤出造粒机结构示意图。

图中，10--机台；20--双螺杆挤出机；21--挤出电机；22--挤出减速箱；30-- 喂料系统；31--减速喂料电机机构；32--料斗；33--喂料螺筒机构；40--传料带；50-- 循环水冷系统；60--输送机构；61--输送架；62--输送上盖。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的挤出造粒机的结构示意图，由图可知，该挤出造粒机，包括机台10、双螺杆挤出机20、喂料系统30、传料带40、循环水冷系统50、输送机构60，机台10为挤出造粒机的卧式长条状的工作基台，双螺杆挤出机20、喂料系统30、传料带40和循环水冷系统50安装固定在机台之上，双螺杆挤出机20与喂料系统30连接，喂料系统30与传料带40耦合，循环水冷系统50为喂料系统30提供循环冷却水，输送机构60与喂料系统30耦合。

双螺杆挤出机20包括挤出电机21、挤出减速箱22，挤出电机21与挤出减速箱22连接。喂料系统30包括减速喂料电机机构31、料斗32和喂料螺筒机构 33，料斗32为竖直向下的带震动的喇叭状下料斗，喂料螺筒机构33安装在料斗32下部，减速喂料电机机构31与喂料螺筒机构33耦合。输送机构60包括输送架61和输送上盖62，输送架61与传料带40耦合，提供造粒产品的输送，输送上盖62盖设在输送架61上部。双螺杆挤出机的长径比为42∶1。挤出减速箱的传动比为3，减速喂料电机机构的传动比为1.5。还包括电气控制系统，机组采用数显方式，能设定物料温度、物料压力和螺杆转速。

从上面可知本实用新型的挤出造粒机，双螺杆挤出，造粒尺寸精度统一性高，喂料螺筒，无物料架桥，喂料挤出稳定，效果更佳，整体结构紧凑，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。