[实用新型]一种排桩复合全粘结锚杆支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种排桩复合全粘结锚杆支护结构。

背景技术

现有技术中，桩锚结构包括以下几部分：

1.排桩；2.带自由段的预应力锚杆；3.腰梁，一般为双拼槽钢、双拼H型钢或混凝土梁以及预应力锁定装置；4.较薄的混凝土面层。

桩锚结构相比本发明具有以下缺陷：

（1）排桩桩径及配筋较大，混凝土用量和用钢量较大；

（2）预应力锚杆较长，锚杆施工对周边环境影响较大，且锚杆占用基坑外地下空间较大；

（3）需要设置较大尺寸的腰梁，造成了大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排桩复合全粘结锚杆支护结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排桩复合全粘结锚杆支护结构，包括排桩和设置在排桩之间的全长粘结锚杆，所述基坑侧壁设置混凝土面层，所述全长粘结锚杆的前端通过锚板和预应力锁定装置固定在混凝土面层，其尾端向下倾斜插入土体。

所述全长粘结锚杆至少为2排以上，且沿基坑高度方向均匀设置。

所述混凝土面层的厚度不小于100mm，且内配双向钢筋网。

所述全长粘结锚杆内设配筋，且其前端周围设置位于混凝土面层的双向加强筋。

本支护体系的受力机制为：

土体以及附加荷载产生的水平压力由排桩承担，排桩通过较厚的面层及内配双向钢筋网将土压力传递至锚杆端部锚板，进而传递给全长粘结锚杆。而且本支护机构还可与上部放坡或土钉墙联合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、现有的桩锚结构锚杆为有自由段的预应力锚杆，其锚杆受力最大处位于自由段一端，故桩锚结构端部需要单独设置腰梁结构作为排桩和锚杆间的传力结构；而本支护结构中采用的全粘结锚杆，受力机制类似于土钉，轴力沿长度方向“两端小，中间大”，因而本支护结构的锚杆端部轴力较小，仅设置较小的锚板并结合混凝土面层即可达到传力作用；

2、排桩桩径和配筋较桩锚结构较小，由于本发明锚杆端部受力较小，根据排桩-锚杆计算模型，支点力（锚杆端部轴力）变小时，排桩的最大弯矩将减小，故排桩配筋和直径相比有自由段的桩锚结构较小；

3.排桩复合全粘结锚杆支护结构受力机理与排桩复合土钉支护结构类似，需要设置多排锚杆结构，与普通桩锚结构相比，锚杆排数增多，但长度和直径较小；

4、本排桩复合全粘结锚杆支护结构特别适合深度在12m-15m的深基坑工程，其具有复合土钉墙支护结构的经济性，也有桩锚支护结构控制变形的能力；相对于桩锚结构，排桩复合土钉支护形式可有效减短锚杆长度，缩小桩径，减少对周边土体的扰动，合理控制造价，其安全度和抵抗变形能力接近桩锚结构，可以满足基坑工程安全性需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为全粘结锚杆端部示意图。

图3为混凝土面层配筋示意图。

具体实施方式

实施例1

基坑深度12m，由于环境条件要求需要垂直开挖。采用如图1、2和3所示的排桩复合全粘结锚杆支护结构，包括混凝土面层4、排桩1和设置在排桩1之间的全长粘结锚杆2，所述排桩1，直径600mm，桩长18m，间距1.5m；所述混凝土面层4设置在基坑侧壁，厚度100mm，内配双向A8钢筋6，间距200mm，锚杆部位设置纵向及横向各2根B14加强筋7。

所述全长粘结锚杆2设置3排，长度均为12m，3排全长粘结锚杆2沿基坑高度方向均匀设置，直径150mm，每排全长粘结锚杆2之间间距1.5m；全长粘结锚杆2内设配筋，所述配筋均为1根直径25mm的普通螺纹钢筋，锚杆注浆材料为素水泥浆，并采用二次注浆工艺；所述全长粘结锚杆2的前端通过锚板3和预应力锁定装置5固定在混凝土面层4，其尾端向下倾斜插入土体，倾斜角为15°。所述锚板3尺寸为200×200mm，厚度20mm。