[实用新型]一种无三废排放的低游离酸磺酸固化剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磺酸固化剂生产技术领域，具体涉及一种无三废排放的低游离酸磺酸固化剂生产装置。

背景技术

铸造用磺酸固化剂主要由浓硫酸、二甲苯、甲苯、苯、甲醇、乙醇、水等制备而成，现有铸造材料生产厂生产固化剂生产装置大多只有加料罐和一个反应釜组成，使用此种装置生产固化剂受制于浓硫酸与苯类物的磺化反应限制，磺化反应无法测底进行，生产的固化剂主要存在如下缺点：1、游离酸往往较高，一般10％以上，有时甚至高达30％以上，在铸造造型过程常常导致铸件渗硫；2、固化剂指标不稳定，体系中有不稳定的硫酸甲酯类物质存在，导致固化剂总酸、特别是游离酸在存放过程中出现重大偏离，给生产、质量控制以及用户使用带来诸多不便。虽然部分生产者通过改进装置，加入催化剂等手段在一定程度上可以获得游离酸较低的固化剂，但是在生产过程中产生了大量的废水等污染物，对环境造成了巨大破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无三废排放的低游离酸磺酸固化剂生产装置，解决现有装置生产的磺酸中游离酸含量高、且会排放废水和废料的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种无三废排放的低游离酸磺酸固化剂生产装置，包括反应釜，所述反应釜的上端通过管道与冷凝器连通，所述冷凝器一端与反应釜连通，另一端与分离器上端连通，分离器的下端与废液存储器连通，所述反应釜的上端通过管道与纯净水储存罐、甲苯储存罐和浓硫酸储存罐连通，所述反应釜通过回流管道与分离器连通，所述废液存储器与纯净水储存罐、甲苯储存罐和浓硫酸储存罐通过第一管道连通，所述第一管道上设置有循环泵和真空泵。

现有技术的缺点主要在于生产磺酸固化剂的装置大多较为简单，无法有效提高以浓硫酸和甲苯等芳烃的反应程度，降低固化剂中游离酸，虽然部分生产装置配备了甲苯回收器等，在一定程度上也可以生产出较低游离酸的固化剂，但无法有效处理生产过程中的废水、废料等，生产成本较高，不够环保。

本实用新型所采用的设备和装置均为现有技术，本实用新型的发明点在于将现有的设备通过管道连接形成新的磺酸固化剂生产装置。

本实用新型所述纯净水储存罐、甲苯储存罐和浓硫酸储存罐均设置有控制阀，能够精准控制液体排入反应釜的量。

所述反应釜的加热采用设置在其外侧的加热套。

本实用新型通过设置冷凝器、分水器，废液存储器、循环泵，并且使废液存储器与纯净水储存罐、甲苯储存罐连通，通过分离器和存储器有效实现生产过程中水和甲苯的分离，通过循环泵有效实现了废水和过量甲苯的循环再利用，经济环保，避免了三废的排放；且本装置可自由控制浓硫酸与二甲苯的磺化程度，制备得到指标稳定的低游离酸固化剂。

进一步地，反应釜内设置有搅拌装置。

进一步地，纯净水储存罐、甲苯储存罐和浓硫酸储存罐设置在反应釜的一侧，所述冷凝器设置在反应釜的另一侧。

进一步地，反应釜设置有夹层结构。

夹层结构可通水，有利于反应釜的冷却。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过将冷凝器、分水器，存储器、循环泵与反应釜的有机组合，通过分离器和存储器有效实现生产过程中水和甲苯的分离，通过循环泵有效实现了废水和过量甲苯的循环再利用，经济环保，避免了三废的排放。

2、本实用新型可自由控制浓硫酸与二甲苯的磺化程度，制备得到指标稳定的低游离酸固化剂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是生产装置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-纯净水储存罐，2-甲苯储存罐，3-浓硫酸储存罐，4-冷凝器，5-分离器，6-废液存储器， 7-循环泵，8-真空泵，9-搅拌装置，10-反应釜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：