[实用新型]泡沫硫高效分离槽

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气含硫气体处理技术领域，涉及含硫化氢、硫醇等有机硫气体的脱回收工艺，具体涉及一种泡沫硫高效分离槽。

背景技术

天然气中含有硫化氢（H₂S）、硫醇类、二氧化碳（CO₂）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H₂S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。

油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H₂S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。

采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H₂S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。

国内含有气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H₂S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，但大量的碱液废水造成了环境污染。

目前，以克劳斯（Claus）工艺从含硫酸性气体中回收硫成为天然气净化应用最广泛的工艺。从含H₂S的混合气体中提取单质硫的方法多种多样，为了回收利用H₂S中的硫，更多采用了氧化法把H₂S氧化为单质硫达到净化H₂S气体的效果。泡沫硫是脱硫工段吸收H₂S后的脱硫富液在再生过程中产生的一种副产物，呈泡沫状，是一种固液混合物。固体是硫磺颗粒，一般采用过滤的方法将硫泡沫进行分离，清液返回系统循环使用，硫磺则作为副产品回收。泡沫硫的分离回收是脱硫工段的重要组成部分，硫泡沫分离的好，对脱硫系统的稳定运行、降低车间成本和减少环境污染都有着积极的推动和保证作用。

发明内容

为了实现泡沫硫中单质硫的有效分离，同时也能降低泡沫硫分离装置的成本，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，本实用新型提供一种泡沫硫高效分离槽。该分离槽通过有效静置泡沫硫，实现了硫磺颗粒与脱硫液的分离。

具体而言，本实用新型采取如下的技术方案：

一种泡沫硫高效分离槽，其包括分离槽主体，在分离槽主体的内部间隔设置两个堰板，所述两个堰板将分离槽主体的内部空间隔离为相连通的一级硫磺沉淀区、二级硫磺沉淀区和脱硫液暂存区，所述二级硫磺沉淀区处于一级硫磺沉淀区、脱硫液暂存区之间，所述一级硫磺沉淀区过泡沫硫进液口连接泡沫硫输入管道，所述脱硫液暂存区通过脱硫液出液口连接脱硫液输出管道。

进一步地，所述一级硫磺沉淀区内部靠近泡沫硫进液口的分离槽主体侧壁上设置第一进液折流板，所述第一进液折流板朝向泡沫硫进液口弯折成一定的角度。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述两个堰板不与分离槽主体的顶壁接触，在所述顶壁上间隔设置两个第二进液折流板，所述两个第二进液折流板均处于所述二级硫磺沉淀区的上方，所述第二进液折流板分别与其相邻的堰板形成所述二级硫磺沉淀区分别连通所述一级硫磺沉淀区、脱硫液暂存区的通路。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述二级硫磺沉淀区、脱硫液暂存区的通路处设置有滤网。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述分离槽主体的顶壁上开设有通气孔。

进一步地，所述一级硫磺沉淀区、二级硫磺沉淀区所在的分离槽主体侧壁上分别设置有硫浆出口和视镜。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述脱硫液暂存区所在的分离槽主体侧壁上还设置有脱硫液进液口和液位计口，所述脱硫液进液口处于所述脱硫液出液口的下方。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述脱硫液暂存区所在的分离槽主体侧壁上分别设置上液位计口、下液位计口，所述上液位计口处于脱硫液出液口的上方，所述下液位计口处于所述脱硫液进液口的下方。