[实用新型]一种钢带涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及彩图板生产领域，特别是涉及一种钢带涂覆装置。

背景技术

彩图板在初步制作成型的其中一个步骤是钢带的表面涂覆。当前钢带的涂覆一般是直接将在辊子上涂上料液，之后利用辊子将涂料粘附在运行的钢带中。然而，这种方式很容易造成涂料不均，从而影响钢带的表面质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢带涂覆装置，能够保证表面涂覆的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢带涂覆装置，包括安装机架，所述安装机架上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊和导向辊，正面涂覆辊与导向辊之间形成钢带穿行的缝隙，所述安装机架上还设有与正面涂覆辊对向旋转的正面上料辊，所述正面上料辊的外周抵接正面涂覆辊的外周，正面涂覆辊位于正面上料辊与导向辊之间，所述正面涂覆辊和正面上料辊均横向滑动连接在安装机架上从而能够靠近或远离导向辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装机架上设有第一滑轨，所述正面涂覆辊通过与第一滑轨配合的第一滑块与安装机架滑动连接，安装机架上还设有驱动第一滑块滑移的第一驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块上还接有第二滑轨，所述正面上料辊接有与第二滑块滑动配合的第二滑块，安装机架上还设有驱动第二滑块沿第二滑轨滑移的第二驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑块上还接有与第二滑轨平行的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接第三滑块，第三滑块上设有定厚辊，所述定厚辊与正面涂覆辊对向旋转，正面上料辊位于定厚辊与正面涂覆辊之间，安装机架上还设有驱动第三滑块沿第三滑轨滑移的第三驱动部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述还包括分别驱动正面涂覆辊、正面上料辊以及定厚辊的第一电机、第二电机和第三电机，第一电机、第二电机和第三电机相对于安装机架固定，第一电机与正面涂覆辊通过万向节传动件连接，第二电机与正面上料辊通过万向节传动件连接，第三电机与正面涂覆辊通过万向节传动件连接。

作为本实用新型的进一步改进，钢带涂覆装置还包括与安装机架分隔的背面涂覆部件，钢带的正面先经正面涂覆辊涂覆后再由背面涂覆部件涂覆背面，所述背面涂覆部件包括框架，所述框架内沿水平方向安装有对向旋转的背面涂覆辊和背面上料辊，所述背面上料辊的外周抵接背面涂覆辊的外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架内设有涂料槽，背面上料辊的一部分浸泡在涂料槽内，背面上料辊的轴线低于背面涂覆辊的轴线。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架设有第四滑轨，所述第四滑轨上滑动连接有第四滑块，背面上料辊通过第四滑块与第四滑轨滑动连接从而能够靠近和远离背面涂覆辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上朝向安装机架的一侧接有张紧架，所述张紧架上设有能够承托钢带的张紧辊，所述张紧辊接有升降部件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型先在正面上料辊表面进料，之后正面上料辊与正面涂覆辊之间的相对转动过程可以使得涂料均匀铺在正面涂覆辊表面，值周正面涂覆辊的旋转将涂料涂覆至钢带上，从而实现了均匀涂覆的目的，保证了涂覆质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是钢带涂覆装置的前视图；

图2是钢带涂覆装置的俯视图；

图3是正面涂覆辊平移的前视图；

图4是正面涂覆辊平移的俯视图；

图5是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图；

图6是钢带涂覆装置配有后背面涂覆部件的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的钢带涂覆装置，包括安装机架1，安装机架1上设有沿水平布置并且对向旋转的正面涂覆辊2和导向辊3。正面涂覆辊2与导向辊3之间形成钢带100穿行的缝隙，如图1中所示，钢带经过下方的导辊101导向之后，上升至正面涂覆辊2与导向辊3之间，并被两者夹持在中间，钢带100的正面（图1中右端面）与滚动中的正面涂覆辊2接触，从而涂料被涂覆在钢带100正面。

所述的安装机架1上还设有与正面涂覆辊2对向旋转的正面上料辊4，正面上料辊4的外周抵接正面涂覆辊2的外周，正面涂覆辊2位于正面上料辊4与导向辊3之间。实施例中对于正面涂覆辊2的上料并非是直接上料，而是先上料在正面上料辊4中，之后正面上料辊4与正面涂覆辊2的相对转动可以将涂料通过接触的方式附着在正面涂覆辊2上，这样正面涂覆辊2的上料会比较均匀。