[实用新型]一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及到刚玉生产领域，具体是一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑。

背景技术

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，其主要成分为金属铝、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化铁等。由于铝灰中含有氧化铝，因此可以替代铝矾土用来制备刚玉，现有技术也有相关的论文发表和专利公开，但是由于其中含杂质特别是二氧化硅和氧化铁，因此需要使用大量的铁屑和碳粒来去除这两种杂质，导致最终生产的刚玉中碳、硅和铁的含量较高，氧化铝的含量较低，进而导致产品的强度、硬度和耐磨性能均较差。同时，由于铝灰中本身含有游离碳，这部分游离碳在冶炼过程中不会产生还原作用，仍然以游离碳的形式存留在刚玉中。当刚玉用于耐火材料中时，高温环境下这部分的游离碳氧化成气体排出，使得耐火材料出现起泡现象，极大地降低了耐高温性能和使用寿命。

传统铝灰加工系统包括烘干窑、烧结窑、冷却窑、冷却水管和烟囱，铝灰在烘干窑内被烘干后进入烧结窑高温烧结，铝灰在冷却窑内冷却后即可用来生产刚玉，传统冷却窑直接喷淋冷水使窑体降温，达到对铝灰进行冷却的目的，但是这部分热量直接浪费掉没有回收再利用。

实用新型内容

为了解决铝灰冷却窑余热回收问题，提出了一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑，包括由回转支撑轮支撑转动的窑体，窑体倾斜设置0°至15°，位置较高的一端设置有铝灰入口，位置较低的一端设置有铝灰出口，窑体的正上方设置有冷却水管，冷却水管通过其表面密布的布水孔向窑体的表面喷洒冷却水，窑体内壁设置有螺旋状凸棱，该螺旋状凸棱从冷却窑的铝灰入口端向铝灰出口端螺旋延伸，窑体位置较高的一端的内壁里设置有气体通道，气体通道一端与燃气入口连通，另一端与铝灰烧结窑的燃气入口连通的燃气出口连通。

进一步地气体通道采用圆柱螺旋结构。

进一步地气体通道内壁采用内螺纹结构。

进一步地气体通道内壁采用内螺纹采用正弦曲线齿形。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑，在窑体铝灰入口段的内壁上，设有气体通道，使用时燃气通过燃气入口进入气体通道，被高温的铝灰加热，然后以高温状态进入烧结窑进行燃烧，经过预热的燃气燃烧效果好，效率高，大大减少了燃气的消耗。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型气体通道截面图。

附图标记：1-窑体、2-铝灰入口、3-铝灰出口、4-冷却水管、5-气体通道、6-燃气入口、7-回转支撑轮、8-凸棱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1所示，一种用于刚玉生产的铝灰冷却窑，包括由回转支撑轮7支撑转动的窑体1，窑体1倾斜设置0°至15°，位置较高的一端设置有铝灰入口2，位置较低的一端设置有铝灰出口3，窑体1的正上方设置有冷却水管4，冷却水管4通过其表面密布的布水孔向窑体1的中段和较低段的表面喷洒冷却水，窑体1内壁设置有螺旋状凸棱8，该螺旋状凸棱8从冷却窑的铝灰入口2端向铝灰出口3端螺旋延伸，窑体1位置较高的一端的内壁里设置有用于加热低温燃气的气体通道5，气体通道5沿着窑体1成圆柱螺旋结构，气体通道5一端与燃气入口6连通，另一端与铝灰烧结窑的燃气进口连通。

如图2所示，气体通道5内壁采用内螺纹结构，螺纹采用正弦曲线，增大散热面积，提高效率。

工作时从烧结窑出来的高温铝灰从铝灰入口2进入到窑体1中，低温燃气从可燃气体入口6进入到窑体1中的气体通道5，吸收了高温铝灰的热量，后进入到烧结窑中进行燃烧，经过预热的燃气燃烧效率高，回转支撑轮7带动窑体1转动，凸棱4带着铝灰在内窑体1内翻转，向铝灰出口3端移动，冷却水管4向窑体1喷淋冷却水，使窑体1降温也就使铝灰冷却，最后冷却后的铝灰从铝灰出口3排出。

室温20℃的燃气经过预热能够达到500℃左右，能能够提高烧结窑50%的热效率，大大节省了燃气的使用量，并减少尾气排放量。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。