[实用新型]一种长寿命高压离子发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长寿命高压离子发生器，属于高压离子发生器领域。

背景技术

高压离子发生器一般包括镂空的壳体，以及高压正负电极，为了在高压正负电极之间形成高压，防止击穿，需要在高压正负电极之间加上绝缘陶瓷。目前，高压离子发生器使用过程当中，由于受环境影响，例如，高压离子发生器处于雾霾、高湿、灰尘多的环境中，高压电极上会附着一层潮湿的灰尘，这将会引起高压部分的电压和电流发生突变，会影响高压离子发生器的寿命。这也是生产高压离子发生器单位所讲的“积灰”让高压离子发生器失效。一般来说，以目前的技术，高压离子发生器的寿命最多只能做到一到两年。环境湿度大，灰尘更容易附着，“积灰”现象更明显；此外潮湿的附着灰尘会导致高压离子发生器失效，而干燥的附着灰尘，则不会让高压离子发生器完全失效。防止潮湿的灰尘附着在高压电极上，以及对附着的灰尘进行干燥，是延长高压离子发生器寿命的主要方式。现在提出一种通过增加加热装置，以及控制环境温湿度的方法，来减少“积灰”现象，从而延长高压离子发生器寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种长寿命高压离子发生器，它解决了目前高压离子发生器长时间使用产生“积灰”现象，导致高压离子发生器失效的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种长寿命高压离子发生器，它包括高压离子发生器和加热装置，所述高压离子发生器包括镂空的壳体，以及壳体内部的高压正负电极，高压正负电极之间设有绝缘陶瓷，所述加热装置安装在高压离子发生器的内部或外部。

作为优选实例，所述加热装置为网状加热罩，网状加热罩半包裹或者全包裹在高压离子发生器的壳体外部。

作为优选实例，所述加热装置为发热绝缘陶瓷，发热绝缘陶瓷设在高压正负电极之间。

作为优选实例，所述高压正负电极为两个筒状的电极，内筒和外筒同轴线设置，内外筒之间设有绝缘陶瓷，所述加热装置设在内筒空腔内。

作为优选实例，所述加热装置为电热吹风装置，电热吹风装置设在高压离子发生器的壳体内部或外部。

作为优选实例，所述网状加热罩采用发热电阻丝编织而成，发热电阻丝接低压电源。

作为优选实例，所述发热绝缘陶瓷采用在绝缘陶瓷内部设置空腔，在空腔内放置发热电阻丝，发热电阻丝接低压电源。

本实用新型的有益效果是：通过在高压离子发生器上设置加热装置，提高壳体内部温度，降低湿度，让灰尘不易附着在高压正负电极上，并使已附着的灰尘保持干燥，不导电，延长高压离子发生器的使用寿命；采用网状加热罩包裹壳体，结构简单，安装方便；采用发热绝缘陶瓷，不影响高压离子发生器结构，发热效果好；在筒状电极空腔内设置加热装置，安装方便，发热效果好，成本低；采用电热吹风装置加热，不仅能够加热干燥，防止灰尘附着，还能够吹走干燥的灰尘，大大延长高压离子发生器的使用寿命。

附图说明

图1为高压离子发生器半包裹网状加热罩结构示意图；

图2为高压离子发生器全包裹网状加热罩结构示意图；

图3为高压离子发生器内部替换发热绝缘陶瓷结构示意图；

图4为发热绝缘陶瓷的结构示意图；

图5为高压离子发生器内部加装加热装置结构示意图；

图6为高压离子发生器加装电热吹风装置结构示意图。

图中：高压离子发生器1，壳体11，高压正负电极12，绝缘陶瓷13，加热装置2，网状加热罩21，发热绝缘陶瓷22，电热吹风装置23。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图6所示，一种长寿命高压离子发生器，它包括高压离子发生器1和加热装置2，高压离子发生器1包括镂空的壳体11，以及壳体11内部的高压正负电极12，高压正负电极12之间设有绝缘陶瓷13，加热装置2安装在高压离子发生器1的内部或外部。

加热装置2为网状加热罩21，网状加热罩21半包裹或者全包裹在高压离子发生器1的壳体11外部。

加热装置2为发热绝缘陶瓷22，发热绝缘陶瓷22设在高压正负电极12之间。

高压正负电极12为两个筒状的电极，内筒和外筒同轴线设置，内外筒之间设有绝缘陶瓷13，加热装置2设在内筒空腔内。

加热装置2为电热吹风装置23，电热吹风装置23设在高压离子发生器1的壳体11内部或外部。