[实用新型]一种双滑台贴膜机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及贴膜机技术领域，特指一种双滑台贴膜机。

背景技术：

贴膜机是一种对产品进行贴膜的设备，膜片成卷设计为料带，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

一般的产品都需要贴上不同的膜片，传统的贴膜机设备都是排列式贴膜方式，沿着流水线排列，在加工的过程中个，以流水线的方式将产品运输，产品从一个工位运输至下一工位，在每个工位上完成一次贴膜或者辅料的贴合，但是传统排列式的贴膜机其长度过长，设备部好排列分布，不利于设备的整体布局规划。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双滑台贴膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：双滑台贴膜机，具有一机架，于机架上安装有用于托盘治具安装的回流轨道以及用于产品加工的贴膜头，所述的机架上设置有两贴膜头，两贴膜头左右对称设置，贴膜头安装于一运动模组上，该运动模组具有横向设置的X轨道，左右贴膜头安装于X轨道上并沿X轨道相向或反向移动；所述的回流轨道垂直于运动模组安装，位于两贴膜头之间；回流轨道具有上轨道及下轨道，上下轨道之间通过升降机构衔接；上述的两贴膜头旁侧均设置有一送料卷盘以及一料台，料台设置于贴膜头的下方并位于上轨道两侧，贴膜头将料台上的辅料贴合于托盘治具的产品上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的运动模组包括：X轨道以及安装于X轨道任意一端的伺服电机，贴膜头通过一滑块安装于X轨道上，并由伺服电机驱动移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的贴膜头包括：安装于滑块上的Y轨道、安装于Y轨道上的Z轨道以及安装于Z轨道上的吸头，Z轨道通过一安装板安装 于Y轨道上，吸头通过一支架安装于Z轨道上，于Y轨道和Z轨道上均设置有伺服电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支架整体呈倒T字形，于支架的底部亦设置有一与Y轨道平行的滑轨，吸头通过滑板安装于轨道的底部，该滑板通过皮带传动机构驱动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的料台安装于一轨道上，料台通过一皮带传动机构驱动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的皮带传动机构包括：驱动马达、主动轮、从动轮以及皮带。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料卷盘通过一安装架安装于X轨道的两端，于送料卷盘和料台之间设置有料辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的托盘治具上设置有用于产品安装的腔体，机架上位于托盘治具的下方设置有一升降定位机构，该升降定位机构包括：驱动气缸以及安装于驱动气缸输出轴上的托板；所述的上轨道和下轨道均包括：轨道支架以及设置于轨道支架内的传动皮带，所述的托盘治具支撑于该传动皮带上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的料台旁侧设置有校准光纤。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架为柜式设置，具有框架以及机箱们，于机架内部设置有一大面板；于机架上设置有控制器。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型在一次顶升的时间内，可以实现两种不同的辅料贴合，而且双贴膜头对称设置，设备的线体长度减短更有利于厂房的规划布置，降低了项目的治具开发成本，相比于传统的排列式设备，节约了回流时间，以及顶升时间，效率提升1/3,可以达到1200PCS/H。

2、本实用新型降低了对辅料的品质要求，采用拨料机构活动拨膜，光纤校准，对于一些辅料排列歪斜，不离型的状况，都可以精准贴合，贴合精度可以达到±0.1MM，降低了贴膜机对辅料的排布限制，降低了辅料的开发成本；

3、本实用新型采用数控式贴膜，贴膜数据全部参数化，调机简单，数据参数可存储，降低了调机换线时间，线体换线更加方便快捷。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图1；

图2是本实用新型的立体图2；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是图1中B处的放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。