[实用新型]用于塑料管材的热熔承插装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材热熔承插技术领域，特别涉及一种用于塑料管材的热熔承插装置。

背景技术

无规共聚聚丙烯管(即PPR管，polypropylene random)是一种常用的塑料管材，与传统的金属管相比具有轻质高强、耐腐蚀等优点，目前已经成为市场上的主流管道，广泛应用于建筑给排水、工业流体输送、农业灌溉等领域。PPR管道的安装对接主要通过热熔承插技术，通过热熔承插装置将不同管材对接安装在一起，热熔承插是指将两管材的配合面加热至熔融，将两个熔融的配合面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两个管材连接成为一个整体，并保证管道连接处的密封性。

对于室内使用的PPR管道的直径较小，其公称直径通常为63mm以下，目前使用的热熔承插装置通常为手持式热熔机，热熔机上可安装与管道内径或外径相配合的凸起部分(模具)，将需要对接安装的两个管材分为公件和母件，公件的内径与母件的外径相配合，将公件与母件分别与手持式热熔机的凸起部分连接，使公件的端部内表面预设长度的部分熔融，并且母件的端部外表面预设长度的部分熔融，然后将公件与母件从热熔机上取下，迅速将母件与公件已经热熔的端口无旋转对接承插，使母件与公件的重合长度为熔融的预设长度。上述的公件通常为弯管、三通、管箍等连接管材，上述母件通常为直管管道。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

将母件与公件已经热熔的端口无旋转对接承插时，需要操作人员对承插的时间、角度、深度的有效控制，对无经验人员而言难度较大，很容易出现焊口对接不正，或者在焊接的连接处没有一次推进到熔融时的预设长度而出现的通径变形，形成多余“赘肉”导致缩径。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于塑料管材的管热熔承插装置。技术方案如下：

一种用于塑料管材的热熔承插装置，包括用于加热管材的热熔组件；

所述装置还包括：支撑组件、位于所述支撑组件上的第一轨道、以所述第一轨道为对称轴对称设置的第二轨道和第三轨道、通过所述第二轨道与所述支撑组件滑动连接的第一夹持组件、通过所述第三轨道与所述支撑组件滑动连接的第二夹持组件；

所述第一轨道垂直于所述第二轨道；

所述热熔组件通过所述第一轨道与所述支撑组件滑动连接；

所述第一夹持组件与所述第二夹持组件通过连杆同时相互靠近或者远离；

所述第一夹持组件与所述第二夹持组件上均包括可拆卸的用于确定管材夹持位置的定位挡板，以及用于确定管材热熔深度的第一丝杆。

具体地，所述定位挡板位于所述第一夹持组件以及所述第二夹持组件上靠近所述热熔组件的边缘处。

优选地，所述定位挡板包括待插入部，所述第一夹持组件和第二夹持组件上包括与所述待插入部相配合的插入部，所述待插入部直径大于所述插入部，通过螺钉将所述待插入部固定于所述插入部上。

具体地，所述第一丝杆通过丝扣与所述第一夹持组件和第二夹持组件连接。

具体地，所述第一丝杆与管材的长度方向一致。

具体地，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件上均还包括：与所述第二轨道或所述第三轨道配合的滑道支架、位于所述滑道支架上的第一夹板和第二夹板、支撑所述第一夹板和所述第二夹板的U形底座、用于连接所述第一夹板和所述第二夹板的导向圆杆、用于使所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近或者远离的正反丝杆。

具体地，所述第一夹板和第二夹板相互平行，所述导向圆杆和所述正反丝杆相互平行。

优选地，所述第一夹板和第二夹板的相对的板面上带有与管材外表面相配合的弧面。

优选地，所述正反丝杆一端连接第一手轮。

具体地，所述连杆包括与所述第一夹持组件连接的第一杆、与所述第二夹持组件连接的第二杆、将所述第一杆和所述第二杆连接的第三杆、用于转动所述第三杆的第二手轮；所述第一杆与所述第一夹持组件、所述第一杆和所述第三杆、所述第二杆与所述第二夹持组件、以及所述第二杆与所述第三杆之间均以可转动的方式连接。

具体地，所述第二手轮位于所述第三杆中心处，所述第二手轮与所述第三杆固定连接，所述第三杆的两端分别通过铆钉与第一杆的第一端和第二杆的第一端连接；

第一杆的第二端与所述第一夹持组件连接，第二杆的第二端与所述第二夹持组件连接。

优选地，所述热熔组件还包括T形推动头。