[实用新型]一种轧机装配专用工装

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机辅助设备技术领域，涉及到一种轧机装配专用工装。

背景技术

设备的稳定运行是确保轧钢生产线稳产、高产的基础。设备的精心维护保养是确保设备稳定运行的必要保障，合适的工器具可以确保设备维修人员及时、方便的对设备进行检修、保养。由于轧钢生产线轧机设备较多，使用一定周期后，需要进行维修保养，更换部分易损件，其中轧机立柱铜螺母作为轧机的一个重要部件，需要定期更换，现有铜螺母的拆装方式是在铜螺母上端面的工艺孔内插入加力杆，然后人工对加力杆施力，利用加力杆带动铜螺母转动，费时费力，维修效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种轧机装配专用工装，拆装铜螺母时更加方便，可以缩短检修时间，使维修人员在拆装铜螺母时更为便利。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种轧机装配专用工装，包括加力杆，关键是：所述的工装还包括环状的上圆盘和下圆盘、以及固定在同轴设置的上圆盘和下圆盘之间的销轴，销轴的数量为至少两个且沿圆盘的圆周方向均匀排布，销轴的下端穿过下圆盘后凸出在下圆盘下方形成为与铜螺母上的工艺孔相匹配的插接结构，上圆盘的侧壁上开设有插孔，加力杆的一端借助插孔与上圆盘插接锁紧、另一端凸出在上圆盘外部形成为抓握部。

所述的销轴包括由上到下依次设置且都同轴设置的上连接杆、支撑轴、下连接杆、插杆，上连接杆和下连接杆的直径相等且都小于支撑轴直径、大于插杆直径，上连接杆与上圆盘插接固定、下连接杆与下圆盘插接固定形成为支撑轴的定位结构，下连接杆的下端面位于下圆盘下方形成为铜螺母的定位结构。

所述的支撑轴与上圆盘之间、支撑轴与下圆盘之间都是焊接固定。

所述的上圆盘上的插孔是穿通上圆盘侧壁的通孔。

所述插孔的数量为四个且所有的插孔沿上圆盘的圆周方向均匀排布。

所述销轴的数量为四个，所有的销轴沿上圆盘的圆周方向均匀排布且销轴与插孔交错设置。

本实用新型的有益效果是：拆装时，将上圆盘和下圆盘套装在立柱外侧，并将位于下圆盘下方的销轴插入铜螺母上端面上的工艺孔内，锁紧固定，然后在上圆盘上的插孔内插入加力杆，操作人员手握加力杆进行旋转，从而带动铜螺母旋转，完成拆装过程，结构简单，拆装时方便快捷，省时省力，可以缩短检修时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中上圆盘的俯视图。

图3为图1中下圆盘的俯视图。

图4为图1中销轴的结构示意图。

附图中，1代表上圆盘，2代表下圆盘，3代表销轴，301代表上连接杆，302代表支撑轴，303代表下连接杆，304代表插杆，4代表插孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种轧机装配专用工装，包括加力杆，还包括环状的上圆盘1和下圆盘2、以及固定在同轴设置的上圆盘1和下圆盘2之间的销轴3，销轴3的数量为至少两个且沿圆盘的圆周方向均匀排布，销轴3的下端穿过下圆盘2后凸出在下圆盘2下方形成为与铜螺母上的工艺孔相匹配的插接结构，上圆盘1的侧壁上开设有插孔4，加力杆的一端借助插孔4与上圆盘1插接锁紧、另一端凸出在上圆盘1外部形成为抓握部。

销轴3的数量为四个，所有的销轴3沿上圆盘1的圆周方向均匀排布且销轴3与插孔4交错设置，使得上圆盘1与下圆盘2之间的连接牢固可靠。插孔4的数量为四个且所有的插孔4沿上圆盘1的圆周方向均匀排布，操作人员可以从不同位置对工装施力，完成铜螺母的拆装过程，而且可以让四个人从不同位置同时对工装施力，减轻每个操作人员的劳动强度。插孔4的轴线沿水平方向设置，这样使得操作人员在旋转铜螺母时更加省力。上圆盘1上的插孔4是穿通上圆盘1侧壁的通孔，这样可以将加力杆穿透上圆盘2侧壁到达环状结构内部，操作时可以防止加力杆滑脱，更加安全可靠。为了进一步提高加力杆与上圆盘2之间连接的可靠性，在加力杆穿过通孔一端的外壁上设置有唐氏螺纹，唐氏螺纹上设置有两个螺母且两个螺母的旋转锁紧方向相反形成为唐氏防松结构。为了避免螺母对上圆盘2产生磨损，在加力杆上套装有弹性垫片，弹性垫片位于靠近上圆盘2的螺母与上圆盘2之间且弹性垫片的厚度大于等于5mm。