[实用新型]一种大角度异型精密万向节保持架

说明书

技术领域

本实用新型涉及万向节技术领域，具体为一种大角度异型精密万向节保持架。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的″关节″部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

传统的万向节保持架结构相对简单，无法应对万向节运动过程中所发生的问题，容易出现摩擦力过大而转动不连续的问题，此外当万向节和钢珠嵌入安装进入保持架内时不容易定位钢珠位置，为此我们提出一种大角度异型精密万向节保持架来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大角度异型精密万向节保持架，以解决上述背景技术中提出的结构相对简单，无法应对万向节运动过程中所发生的问题，容易出现摩擦力过大而转动不连续的问题，此外当万向节和钢珠嵌入安装进入保持架内时不容易定位钢珠位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大角度异型精密万向节保持架，包括万向节保持架主体，所述万向节保持架主体上安装有大角度加固杆，且万向节保持架主体的一侧设置有保持架底环，所述大角度加固杆上设置有卡槽，所述万向节保持架主体上与保持架底环相反一侧设置有保持架上环，所述上环的内侧设置有阻环，所述万向节保持架主体上设置有钢珠孔，所述钢珠孔靠近保持架上环的一侧设置有储油槽，且钢珠孔的上下两侧设置有导油槽，所述万向节保持架主体的内部设置有保持架内圈，所述保持架内圈上设置有内定位槽。

优选的，所述钢珠孔共设置有六个。

优选的，所述大角度加固杆的最高点与保持架上环之间的夹角为五十五度。

优选的，所述卡槽的内部设置有防脱落橡胶圈。

优选的，所述内定位槽共设置有六个，所述六个内定位槽均与保持架底环垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设计了一种结构设计精密的，加固杆弧面角度大的，保证转动幅度的大角度异型精密万向节保持架，本实用新型上的加固杆采用弧形结构设计，其与保持架上环的夹角弧度较传统保持架更大，因此转动幅度更大，钢珠孔的两侧分别设置有储油槽和导油槽，能够带动润滑脂流入钢珠孔内的钢珠表面，提高转动的流畅度，保持架内圈设置有内定位槽，万向节和钢珠在安装时方便定位，结构严谨精密。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、大角度加固杆，2、万向节保持架主体，3、保持架底环，4、钢珠孔，5、导油槽，6、储油槽，7、保持架上环，8、卡槽，9、防脱落橡胶圈，10、阻环，11、内定位槽，12、保持架内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大角度异型精密万向节保持架，包括万向节保持架主体2，万向节保持架主体2上安装有大角度加固杆1，且万向节保持架主体2的一侧设置有保持架底环3，大角度加固杆1上设置有卡槽8，万向节保持架主体2上与保持架底环3相反一侧设置有保持架上环7，上环7的内侧设置有阻环10，万向节保持架主体2上设置有钢珠孔4，钢珠孔4靠近保持架上环7的一侧设置有储油槽6，且钢珠孔4的上下两侧设置有导油槽5，万向节保持架主体2的内部设置有保持架内圈12，保持架内圈12上设置有内定位槽11。

钢珠孔4共设置有六个，大角度加固杆1的最高点与保持架上环7之间的夹角为五十五度，卡槽8的内部设置有防脱落橡胶圈9，内定位槽11共设置有六个，六个内定位槽11均与保持架底环3垂直。

本实施例的工作原理：首先将万向节和钢珠根据保持架内圈12上的内定位槽11对位安装，当万向节转动时，由于大角度加固杆1与保持架上环7之间的夹角弧度较传统保持架更大，因此转动幅度更大，钢珠孔4的两侧设置有导油槽5和储油槽6，当钢珠在转动过程中，润滑脂可通过导油槽5涂覆钢珠表面，提高转动的流畅度，保持架内圈12设置有内定位槽11，万向节和钢珠在安装时方便定位，结构更加严谨精密，阻环10能够防止润滑脂进入保持架内圈12，以防止浪费，防脱落橡胶圈9能够提高万向节保持架主体2与其连接部件的摩擦力，防止脱落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。