[实用新型]一种喷码设备用落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，特别涉及一种喷码设备用落料装置。

背景技术

现有的电子产品，如液晶面板，在喷码的过程中，喷码如字符、汉字、条形码和二维码，需要精确的喷涂在产品的指定位置处。现有的技术方法是通过人工或简单的半自动化治具喷码，由于液晶面板材料的特殊性，面板为玻璃产品，易损坏，且具有一定的重量，人为操作难度大，效率低，不良率高；喷涂有精度要求，人为操作达不到进度要求必须重新作业，此时会造成材料的浪费。

因此，有必要设计一种自动化喷码设备，代替人工操作，提高贴标的速率和精确度，本实用新型为自动喷码设备的一个组件，用于液晶面板的自动落料，代替手工或简单的落料辅助治具，提高作业的安全度和保证产品的加工质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的不足，本实用新型提出了一种喷码设备用落料装置，解决了手工落料费时费力，效率不高以及人工手动操作误差较大，易对产品造成损伤的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种喷码设备用落料装置，包括小传送带和大传送带，所述小传送带底部设有限位装置，所述小传送带一端与升降装置相邻，另一端与大传送带相邻。

作为优选的，所述升降装置底部设有伺服电机，所述伺服电机通过皮带轮与联轴器相连接，所述联轴器通过第一丝杆与上支架相连接，所述升降装置的顶端设有第一气缸，所述上支架包括连接部和两个延伸部，所述延伸部内侧设有第二气缸，所述延伸部侧面和顶面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽前端为水平形状，后端为圆弧状下弯，所述第二气缸与连接块相连接，所述连接块的底端通过滑块与滑轨第一相连接，所述连接块的顶端设有限位块，所述连接块的外侧突起伸出第一凹槽，所述限位块伸出第二凹槽。

作为优选的，所述小传送带包括U型槽和支撑腿，所述支撑腿由升降气缸组成，所述U型槽内设有第一滚轮，所述U型槽的底部设有限位支撑。

作为优选的，所述小传送带的前端和末端均设有传感器。

作为优选的，所述限位装置包括底部的架底，所述架底的两端设有立架，所述立架通过第二滑轨与架底相连接，所述架底上设有电机，所述电机与丝杆相连接，所述丝杆的另一端与立架相连接。

作为优选的，所述大传送带包括大传送带支架和第二轨道，所述第二轨道的底部设有传送皮带，所述传送皮带由电机带动。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，能自动的将喷码后的液晶产品落料回收，工作平稳安全，不会对液晶面板造成损伤，自动化水平较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的结构示意图。

图3为本实用新型小传送带的结构示意图。

图4为本实用新型限位装置的结构示意图。

图5为本实用新型大传送带的结构示意图。

其中：1、大传送带；12、第二轨道；13、大传送带支架；2、限位装置；21、电机；22、第二丝杆；23、第二滑轨；24、立架；25、架底；3、小传送带；31、U型槽；32、支撑腿；33、限位支撑；34、第一滚轮；35、传感器；4、升降装置；41、伺服电机；42、皮带轮； 43、联轴器；44、第一丝杆；45、第一滑轨；46、连接块；47、第二气缸；48、第二凹槽；49、第一凹槽；5、产品；50、第一气缸；51、上支架；52、连接部；53、延伸部；54、限位块；55、突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种喷码设备用落料装置，包括小传送带3和大传送带1，所述小传送带3底部设有限位装置2，所述小传送带3一端与升降装置4 相邻，另一端与大传送带1相邻。