[实用新型]一种降温式输送机的内部除尘结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及输送机领域，具体涉及一种降温式输送机的内部除尘结构的技术领域。

背景技术

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

在注塑件通过注塑机注塑成型离开注塑机后，需要对工件进行一个降温处理的过程，当注塑件完成降温工艺之后，在通过输送机将注塑件输送到包装平台上，这种工艺流程生产效率不高。

本实用新型设计了一种新型的输送机结构，通过该结构的输送机，可以对正在输送的注塑件进行冷却的作用，从而提高了整体工艺的生产进度，同时，为了避免输送机箱体内产生的灰尘对输送管件造成影响，而在箱体内设置有吸尘结构，从而保证了输送机箱体内的清洁度。

实用新型内容

本实用新型通过设计一种降温式输送机的内部除尘结构，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种降温式式输送机的内部除尘结构，主要包括输送带1、吸尘管道系统5和固定在输送带1上的箱体2，所述箱体2的右端两侧安装有固定架3，所述两侧固定架3上固定有冷风机4，所述箱体2内顶部固定有冷风扇21，所述箱体2外侧顶部固定有吸尘风机22，所述吸尘风机22与吸尘管道系统5连接；

所述吸尘管道系统5包括固定在箱体2两侧内壁上的固定杆51，所述固定杆51内安装有吸尘风管53，所述吸尘风管53上分布有多个吸尘风嘴531，所述吸尘风嘴531相对应的固定杆51的位置上设有进风孔511。

优选的，所述箱体2两侧内壁上的固定杆51通过第一连接杆52

连接，所述第一连接杆52内安装有吸尘风管；固定在所述箱体2同一侧内壁上的两根固定杆51之间通过第二连接杆54连接，所述第二连接杆54内安装有吸尘风管53。

优选的，所述第一连接杆52与第二连接杆54固定在箱体2内侧顶部。

优选的，所述吸尘风管53上的吸尘风嘴531远离吸尘风管53的一段与固定杆51上的进风孔511平齐。

优选的，所述吸尘风机22通过管道23与集尘箱连接。

优选的，所述冷风机4通过固定件6固定在两侧的固定架3上。

本实用新型的有益效果为：1.本实用新型结构简单，操作方便，主要通过在输送带上箱体右端安装有风机，同时在箱体内部顶端固定有冷风扇，从而有效的实现了注塑件的降温效果；2.在所述箱体内设置有吸尘结构，从而有效的对箱体内部进行一个除尘过程，从而避免了箱体内灰尘积累从而对注塑件造成影响。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘风管结构示意图；

图4为本实用新型吸尘风管与管件结构正视图。

具体实施方式

本实用新型通过设计一种降温式输送机的内部除尘结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

参照附图1-4，本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种降温式式输送机的内部除尘结构，主要包括输送带1、吸尘管道系统5和固定在输送带1上的箱体2，所述箱体2的右端两侧安装有固定架3，所述两侧固定架3上固定有冷风机4，所述箱体2内顶部固定有冷风扇21，所述箱体2外侧顶部固定有吸尘风机22，所述吸尘风机22与吸尘管道系统5连接；

所述吸尘管道系统5包括固定在箱体2两侧内壁上的固定杆51，所述固定杆51内安装有吸尘风管53，所述吸尘风管53上分布有多个吸尘风嘴531，所述吸尘风嘴531相对应的固定杆51的位置上设有进风孔511。

参照附图1-2，所述箱体2两侧内壁上的固定杆51通过第一连接杆52连接，所述第一连接杆52内安装有吸尘风管，所述固定在箱体2同一侧内壁上的两根固定杆51之间通过第二连接杆54连接，所述第二连接杆54内安装有吸尘风管，所述第一连接杆52与第二连接杆54固定在箱体2内侧顶部，所述吸尘风管53上的吸尘风嘴531远离吸尘风管53的一段与固定杆51上的进风孔511平齐，所述吸尘风机22通过管道23与集尘箱连接，所述冷风机4通过固定件6固定在两侧的固定架3上。