[实用新型]一种溶剂回收干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂回收设备，更具体地说，它涉及一种药渣用的溶剂回收干燥机。

背景技术

目前国内制药设备行业溶剂回收干燥设备系统基本是由罐体、热源装置、冷凝系统组成。(1)普遍的热源部件----热源设施基本为两种传统形式：内置盘管加热、罐体夹套加热。对于盘管加热装置，一方面盘管加工麻烦，更大的弊端是置于内胆的盘管相对占据了内胆有效空间，使内胆利用率降低；置于内胆外环状半圆盘管则由于焊缝位置的影响，换热面积相对较小，导致加热时间相对增加，热效利用率低。(2)普遍的传输部件----传输部件基本为皮带式，螺旋螺带式两种形式。实现高效的皮带式传输必须要求占地长度大，每根带子间距大，从而难以实现空间的充分利用。螺旋螺带式传送基本为水平设置，推进速度受限制，而且难以各部实现热量的均匀，罐体底部物料经常堆积。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溶剂回收干燥机，物料经过多层伞状加热机构的不断固液分离的过程，从而高效率的实现贵重药渣的干燥回收，有效的避免了环境污染，实现了物料的循环重复利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种溶剂回收干燥机，包括依次顺序连通的进料装置、罐体、除沫装置、冷凝器、冷却器和溶剂收集桶，所述冷凝器连接有真空系统，所述罐体连接有干料收集桶，所述罐体内设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括旋转驱动件、联动轴和至少两个同轴且上下分装的伞状加热机构，所述联动轴固定穿设入罐体，所述旋转驱动件的输出端与联动轴传动连接，所述伞状加热机构包括加热蒸发器件和可随着联动轴旋转推动物料的刮动件，所述刮动件设有至少一组，刮动件与联动轴固定连接并与加热蒸发器件抵触设置，所述蒸发器件设有供干燥物料下落至下一伞状加热机构的落料孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加热蒸发器件为加热盘，所述加热盘套设于搅拌轴上，所述罐体内对应加热盘设有供加热盘放置的限位块，所述落料孔错落开设于加热盘上，所述刮动件抵触设于加热盘上方，并与罐体固定连接，所述加热盘上开设有用于通入蒸汽的热源进口和冷凝水出口。

所述加热盘包括依次层叠设置的加热内胆、加热夹套、加热保温层和加热外包皮，所述热源进口连通至加热夹套，所述落料孔贯穿加热盘设置。

至少一组的刮动件成圆周分布固定至联动轴上，所述刮动件包括联动筋、水平连接板和竖直刮动板，所述联动筋一端与联动轴固定连接，另一端与水平连接板固定连接，所述水平连接板与竖直连接板呈L型连接且两者的长度与加热盘的半径相适配，所述竖直连接板与加热盘抵触设置。

所述伞状加热机构分为至少两种直径不同的规格，不同直径规格的伞状加热机构间隔设置。

所述罐体包括由内而外层叠设置的罐体内胆、罐体夹层、罐体保温层和罐体外包皮。

所述落料孔在加热盘上呈螺旋线型分布。

所述进料装置包括进料罐、进料斗、进料减速机、搅拌桨，所述进料斗和罐体分别连接进料罐的上端和下端，所述进料罐和罐体之间设有出料阀，所述进料斗和进料罐之间设置有进料阀，所述搅拌桨设于进料罐内，所述进料减速机固定设于进料罐并与搅拌桨联动连接。

通过采用上述技术方案，设置旋转驱动件带动联动轴转动，那么在联动轴转动的同时带动刮动件同步转动，在人们需要干燥物料时，物料落入到加热蒸发器件上，随着加热蒸发器件的工作，湿润的物料内所含的酒精灯溶剂蒸汽将会层层上升，通过除沫器进入冷凝器内，与冷凝器内的冷却剂实现热交换，完成汽液转换过程；固态的物质将会留在加热蒸发器件上，在随着联动轴旋转的刮动件的推动下，通过落料孔进入到下一伞状加热机构上，然后再进一步加热蒸发来固液分离，最终物料经过多层伞状加热机构的不断固液分离的过程，从而高效率的实现贵重药渣的干燥回收，有效的避免了环境污染，实现了物料的循环重复利用。

附图说明

图1为本实用新型溶剂回收干燥机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型溶剂回收干燥机的进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型溶剂回收干燥机的伞状加热机构的结构示意图。

附图标记：