[实用新型]一种板框式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框式压滤机。

背景技术

板框式压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。现有的板框式压滤机具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。但是，有些物料经过板框式压滤机分离后会出现结块现象，这些块状物料需要人工破碎后才能进行下一步处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有破碎功能、物料含水率低的板框式压滤机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种板框式压滤机，包括压滤机主体、止推架、油缸架、支撑架、滤板、滤布、滤框和滑移杆，所述止推架和油缸架分别设置在压滤机主体两内侧，所述支撑架设置在压滤机主体顶端，所述滤板和滤框设置在止推架和油缸架之间，所述滤布夹设在滤板和滤框之间，所述滤板和滤框的上端均与滑移杆连接，所述滑移杆沿滤板的运动方向与支撑架滑动连接，所述压滤机主体底部设置有导料槽和滤液池，所述滤液池设置在导料槽下方，所述导料槽包括两侧板和第一过滤网，所述两侧板倾斜固定在压滤机主体内侧壁，所述第一过滤网与两侧板连接，所述第一过滤网底部设置有振动器，所述导料槽内设置有旋转装置和转轴，所述旋转装置固定在压滤机主体内侧壁，所述转轴与旋转装置连接，所述转轴上设置有齿片，所述压滤机主体上设置有卸料口和料室，所述卸料口分别与导向槽和料室连通，所述卸料口上设置有电磁阀。

作为优选，所述导料槽和滤液池之间设置有第二过滤网。经过第一过滤网的滤液再经过第二过滤网过滤，进一步过滤掉滤液里面的物料，使滤液池里的滤液的物料含量更低。

作为优选，所述压滤机主体两侧设置有方形孔，所述第二过滤网在方形孔内滑动，所述第二过滤网两端设置有止动部，所述止动部设置在压滤机主体外部。

作为优选，所述止动部与第一过滤网螺纹连接。第二过滤网通过止动部固定在压滤机主体上，需要清洗第二过滤网时可旋开止动部，取出第二过滤网，操作方便有效。

作为优选，所述止动部和压滤机主体之间设置有密封件，所述密封件贴合第二过滤网设置。提高密封性能。

本实用新型的有益效果为：该板框式压滤机通过在导料槽内设置带有齿片的转轴，利用齿片对压滤后的物料破碎，避免物料成块，需要人工破碎，同时，进一步分离出物料中的水分，分离出来的水分经过第一过滤网落入滤液池中，降低物料的含水量，破碎完成后，打开卸料口的电磁阀，破碎后的物料在振动器的作用下通过卸料口进入料室。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板框式压滤机的结构示意图。

图2为本实用新型一种板框式压滤机的滤框的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种板框式压滤机，包括压滤机主体1、止推架2、油缸架3、支撑架4、滤板5、滤布6、滤框7和滑移杆8，止推架2和油缸架3分别设置在压滤机主体1两内侧，支撑架4设置在压滤机主体1顶端，滤板5和滤框7设置在止推架2和油缸架3之间，滤布6夹设在滤板5和滤框7之间，滤布6设置在滤框7内，滤板5和滤框7的上端均与滑移杆8连接，滑移杆8沿滤板5的运动方向与支撑架4滑动连接，压滤机主体1底部设置有导料槽9和滤液池10，滤液池10设置在导料槽9下方，导料槽9包括两侧板11和第一过滤网12，两侧板11倾斜固定在压滤机主体1内侧壁，第一过滤网11与两侧板11连接，第一过滤网12底部设置有振动器13，导料槽9内设置有旋转装置14和转轴15，旋转装置14固定在压滤机主体1内侧壁，转轴15与旋转装置14连接，转轴15上设置有齿片16，压滤机主体1上设置有卸料口17和料室18，卸料口17分别与导向槽9和料室18连通，卸料口17上设置有电磁阀19。