[实用新型]一种新型多工位零件成型机的曲轴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机出料技术领域，具体为一种新型多工位零件成型机的曲轴机构。

背景技术

在多工位零件成型机中一般采用简单的曲轴机构、曲轴主要负责切料及鐓锻运动，这样的结构无法完成出料，结构有待于提高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的钢板成型机的曲轴机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多工位零件成型机的曲轴机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多工位零件成型机的曲轴机构,包括曲轴，所述曲轴左端设有标准胀套，所述标准胀套上设有大齿轮，所述大齿轮右侧设有出料偏心轮，所述出料偏心轮上设有连杆头，所述曲轴中部左右两端均套接设有主轴铜衬，所述主轴铜衬上设有主轴套，且左右两端主轴套上设有机身，所述机身右侧曲轴上设有曲轴齿轮，所述曲轴齿轮右侧设有棘齿座，所述棘齿座右侧设有棘齿盘，所述棘齿盘右侧设有切料偏心轮，所述切料偏心轮右侧设有平轮，所述平轮右侧设有平衡器，且平衡器和平轮通过涨销进行连接。

优选的，所述棘齿盘通过焊接的方式连接切料偏心轮的左侧壁。

优选的，所述棘齿座和曲轴齿轮通过平键固定连接曲轴。

优选的，所述涨销带有一比五十的斜度与平衡器相配合。

优选的，所述主轴铜衬中设有油孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型多工位零件成型机的曲轴机构，棘齿盘焊接在切料偏心轮上，用来配合棘齿座调节切料时间。曲轴安装在机身内的主轴套内，由主轴铜衬支撑，主轴铜衬中有油孔连接油管提供润滑。平轮用来平衡大齿轮，保证曲轴两端平衡。平衡器用来平衡曲轴中间偏心档，平衡器一般安装在曲轴中心偏心档对面，从而起到校平衡的目的。涨销带有1：50的斜度与平衡器相配合，用来涨紧平衡器、棘齿盘、棘齿座、切料偏心轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1大齿轮、2机身、3主轴套、4主轴铜衬、5曲轴、6曲轴齿轮、7棘齿座、8棘齿盘、9切料偏心轮、10平轮、11平衡器、12涨销、13连杆头、14标准胀套、15出料偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多工位零件成型机的曲轴机构,包括曲轴5，所述曲轴5左端设有标准胀套14，所述标准胀套14上设有大齿轮1，所述大齿轮1右侧设有出料偏心轮15，所述出料偏心轮15上设有连杆头13，所述曲轴5中部左右两端均套接设有主轴铜衬4，所述主轴铜衬4上设有主轴套3，且左右两端主轴套3上设有机身2，所述机身2右侧曲轴5上设有曲轴齿轮6，所述曲轴齿轮6右侧设有棘齿座7，所述棘齿座7右侧设有棘齿盘8，所述棘齿盘8右侧设有切料偏心轮9，所述切料偏心轮9右侧设有平轮10，所述平轮10右侧设有平衡器11，且平衡器11和平轮10通过涨销12进行连接，所述棘齿盘8通过焊接的方式连接切料偏心轮9的左侧壁，所述棘齿座7和曲轴齿轮6通过平键固定连接曲轴5，所述涨销12带有一比五十的斜度与平衡器11相配合，所述主轴铜衬4中设有油孔。

工作原理：棘齿盘8焊接在切料偏心轮9上，用来配合棘齿座7调节切料时间。曲轴5安装在机身2内的主轴套3内，由主轴铜衬4支撑，主轴铜衬4中有油孔连接油管提供润滑。平轮10用来平衡大齿轮1，保证曲轴5两端平衡。平衡器11用来平衡曲轴5中间偏心档，平衡器11一般安装在曲轴5中心偏心档对面，从而起到校平衡的目的。涨销12带有1：50的斜度与平衡器11相配合，用来涨紧平衡器11、棘齿盘8、棘齿座7、切料偏心轮9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。