[实用新型]炭素煅烧上料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及原煤煅烧设备技术领域，特别涉及一种炭素煅烧上料系统。

背景技术：

增碳剂分炼钢用增碳剂和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料，优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm。

太西煤产自宁夏回族自治区石嘴山市汝箕沟，因出自太西镇而得名。它有三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度)的特点，煤质超过北京、阳泉、焦作、晋城等无烟煤，居全国之首，可与世界有名的无烟煤--越南鸿基煤媲美，是国内之冠的优质煤，远销亚欧美10多个国家。

由于太西煤优良的特点，使它成为理想的增碳剂生产原料。目前太西煤加工为增碳剂的工艺过程中，最主要的一步为高温无氧煅烧，将原煤中的水份、挥发份烧除并去掉杂质，由于炉体较高(通常在10米以上)，故采用轨道的形式由料斗自下而上将原煤运至炉顶。料斗在下方装载原煤时，要么采用人工装载，要么架设料仓，使料仓的原煤自然下落到料斗；人工装载不但增加人工成本，而且由于环境恶劣，不利于人体健康；而采用料仓方式，不但增加设备，并且还是避免不了先将原煤向上提升进入料仓。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种设备简单且节省人工的炭素煅烧上料系统。

一种炭素煅烧上料系统，包括：轨道、煤坞、上料斗、传动机构；其中，煤坞一面敞开，轨道下端从前述敞开处伸入煤坞，上料斗位于轨道上，传动机构设置在轨道的双轨中间并与上料斗相连；

上料斗包括：斗体、行走轮、轮轴、上扣合件、固定环；一对行走轮通过轮轴设置在斗体下方的两侧，斗体上方敞口，两侧壁之间通过大斜面、小斜面和立面连接，大斜面的上端延伸至敞口处，大斜面的下端和小斜面的下端分别延伸到轮轴处，立面的下端与小斜面的上端连接，立面的上端延伸至敞口，且大斜面、小斜面的角度及长度应使斗体空载时的重心位于轮轴所在的竖直平面与大斜面上端所在的竖直平面之间(即空载时上料斗有自行向大斜面一端倾倒的趋势)，在小斜面外侧斜向下固定有上扣合件，立面外侧固定有固定环；

传动机构包括：电机、链条、下扣合件、固定座、滑块、绳索；固定座固定在链条上，固定座上开有与链条同向的滑槽，滑块下部滑动固定在滑槽内，滑块上部开有与轮轴匹配的孔，轮轴穿过该孔，固定座斜上方的链条上固定有下扣合件，绳索一端系在固定环上。

当上料斗卸载后，链条带动上料斗下行，当下行到设定位置后，通过绳索对上料斗施以拉力，此时链条与上料斗产生了速度差，链条相对上料斗继续下行，滑块同时在固定座上滑动，当上扣合件与下扣合件脱开后，滑块同时也滑动到死点；此时，链条通过固定座-滑块继续带动上料斗下行，同时，上料斗因重心位置产生翻转并最终令大斜面的上端搭在轨道上，从而将其姿态调整为推铲装填姿态；随着链条带动上料斗继续前行，上料斗装填满后，通过绳索拉动上料斗使其翻转到正常姿态，启动电机，链条带动固定座上行，固定座与滑块相对滑动直到上扣合件与下扣合件扣和，此时，上料斗随链条上行。

优选的，炭素煅烧上料系统还包括卷扬机，绳索另一端接在卷扬机卷筒上。

本实用新型通过上料斗结构上的设计，使其在空载状态下脱开锁定后依靠自重进行翻转，随着传动机构带动其继续下行，实现自动铲料填装，节省了人工和工序。

附图说明：

附图1是一幅较佳实施方式的炭素煅烧上料系统的立体结构示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的炭素煅烧上料系统进行装载时的立体结构示意图。

附图3是一幅较佳实施方式的上料斗的立体结构示意图。

附图4是附图1A部的局部放大示意图。

图中：轨道1、煤坞2、上料斗3、斗体31、行走轮32、轮轴33、上扣合件34、固定环35、大斜面311、小斜面312、立面313、链条41、下扣合件42、固定座43、滑块44。