[实用新型]活性炭生产用干燥装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种活性炭生产用干燥装置。

背景技术：

当前，活性炭生产中需要将活性炭干燥，目前生产厂家使用的干燥器热空气从下部通入，将上部堆放的活性炭干燥，这种方式传热效率较低，而且受热不均匀，干燥效果不佳。

实用新型内容：

鉴于此，有必要设计一种活性炭生产用干燥装置，克服现有技术中热效率低，干燥量小的缺陷，具有良好的换热效果，受热均匀，直径大，产能高。

一种活性炭生产用干燥装置，包括筒体、入料口、下料口、进气口、进气罩、出气口、分料帽、分隔罩、下行螺旋叶片、上行螺旋叶片、下料筒、下行分料板、密封轴承、通风孔，筒体的顶部开设有入料口，且底部设置有下料口，物料从入料口进入筒体后由下料筒出筒体，筒体内设置有下开口的筒状分隔罩，分隔罩的下开口与筒体内壁之间留有过料缝隙，且分隔罩与筒体为同心异径，分隔罩与筒体内壁之间固定安装有下行螺旋叶片，分隔罩的上表面为弧形，与入料口相对应的分隔罩的上部固定安装有向上突出的弧形分料帽，从入料口落下的物料在分料帽上被分流至分隔罩的周边，即物料与下行螺旋叶片接触，通过下行螺旋叶片将物料运输至筒体底部，分隔罩内设置有上行螺旋叶片、下料筒和下行分料板，下料筒与下料口连通，下料筒安装在固定在筒体底部的密封轴承上，即下料筒能相对筒体旋转，下料筒的上开口与分隔罩之间留有过料缝隙，下料筒的外侧固定安装有上行螺旋叶片，上行螺旋叶片与分隔罩的内壁相匹配，下料筒旋转时带动上行螺旋叶片向上运动，即将筒体底部的物料向上运输至下料筒内，下料筒的内侧固定有交错布置的下行分料板，下行分料板将下料筒内空间分割成之字形通路，筒体底面外侧密封固定有进气罩，进气罩分别与密封轴承和筒体侧壁密封连接，设置在进气罩上的进气口对称分布在下料口的两侧，位于进气罩内部的筒体底面上设置有通风孔，分隔罩、下行螺旋叶片、上行螺旋叶片、下料筒、下行分料板上都均匀设置有通风孔，筒体侧壁的上部设置有两个对称的出气口，出气口位置的筒体侧壁上设置有通风孔，空气从进气口进入筒体后穿过筒体内部从出气口出筒体。

最优的，所述下行分料板向下倾斜，且与下料筒之间的锐角夹角为60°～70°，固定在下料筒上的下行分料板端部与下料筒之间留有过料缝隙，下行分料板占所在下料筒截面的五分之三，下行分料板分为下行分料板A和下行分料板B，下行分料板A端部的下方固定下行分料板B，下行分料板B端部的下方固定下行分料板A，即由上至下下行分料板A和下行分料板B顺次排列，即物料由下行分料板A的端部落到下行分料板B上，接着由下行分料板B的端部落到下行分料板A上。

最优的，所述通风孔孔径小于物料直径。

本实用新型所提供的活性炭生产用干燥装置，内部结构均设有通风孔，通过折返的形式延长物料在干燥器中的路径，增加干燥时间，同时搅拌物料，使其更均匀的干燥，提高了工作效率，增加了产能。

附图说明：

附图1是活性炭生产用干燥装置结构示意图。

图中：筒体1、入料口2、下料口3、进气口4、进气罩5、出气口6、分料帽7、分隔罩8、下行螺旋叶片9、上行螺旋叶片10、下料筒11、下行分料板12、密封轴承13、通风孔14。

具体实施方式：

如附图1所示，一种活性炭生产用干燥装置，包括筒体1、入料口2、下料口3、进气口4、进气罩5、出气口6、分料帽7、分隔罩8、下行螺旋叶片9、上行螺旋叶片10、下料筒11、下行分料板12、密封轴承13、通风孔14。

筒体1的顶部开设有入料口2，且底部设置有下料口3，物料从入料口2进入筒体1后由下料筒11出筒体1，筒体1内设置有下开口的筒状分隔罩8，分隔罩8的下开口与筒体1内壁之间留有过料缝隙，且分隔罩8与筒体1为同心异径，分隔罩8与筒体1内壁之间固定安装有下行螺旋叶片9，分隔罩8的上表面为弧形，与入料口2相对应的分隔罩8的上部固定安装有向上突出的弧形分料帽7，从入料口2落下的物料在分料帽7上被分流至分隔罩8的周边，即物料与下行螺旋叶片9接触，通过下行螺旋叶片9将物料运输至筒体1底部。