[实用新型]一种高温水蒸气的温度流量调控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织装置技术领域，尤其涉及一种高温水蒸气的温度流量调控装置。

背景技术

苎麻纤维的纤维大分子结晶度和取向度高，纤维外表平直、粗硬、无卷曲，断裂伸长和勾结强度低，导致苎麻纤维可纺性差，纤维加捻成纱的过程中纤维不易聚集，纱线毛羽多。苎麻纤维的大分子在高温水蒸气的条件下，大分子链段易于旋转，大分子的构象数目增加，导致大分子链段的刚性减弱，苎麻纤维的初始模量减小，纤维受力后的变形能力增加，利用这一原理，在苎麻细纱机上加装了一个热定型装置，使得一定温度的高温水蒸气在热定型装置的内部对纤维束须条进行热湿定型，改善苎麻纤维大分子的排列和大分子链段的柔顺性，初始模量变小的纤维经过牵伸、加捻卷绕成纱线。在纺不同线密度和捻度的纱线时，对高温水蒸气的流量有不同的要求，但是这一装置没有控制水蒸气流量的装置，针对上述存在的问题本发明在于提供一种高温水蒸气的温度流量调控装置。

综上所述，现有技术存在的问题是：在纺纱的过程中，当水蒸气的温度和蒸汽流量发生变化时，如果不能得到较好的控制，将对纱线质量造成较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高温水蒸气的温度流量调控装置。

本实用新型是这样实现的，一种高温水蒸气的温度流量调控装置，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口通过螺栓与流量计的入口直接相连通，隔热导管通过金属卡套固定在流量计的输出端，热定型器的蒸汽输入端通过金属卡套与隔热导管的末端固定；

热定型器被夹持器夹着，夹持器通过螺栓固定安装在支架的中部，支架的底部焊接在底座上。

装有热定型器的支架放在细纱机的后罗拉后面。

所述热定型器的末端安装有排气管。

所述蒸汽发生器通过夹子固定在支架上。

本实用新型的优点及积极效果为：蒸汽发生器产生的高温水蒸气通过流量计和隔热导管到达一个热定型器，通过调节蒸汽发生器产生蒸汽的温度和通过调节流量计的流量来控制纱线毛羽量和纱线的捻度，安装了流量计后水蒸气的流速得到了控制，蒸汽发生器的耗电量比没有安装流量计的减少了7.8％；同时相同断裂强度下所需的纱线捻度减小，节约了2.5％左右的苎麻纤维。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高温水蒸气的温度流量调控装置的结构示意图；

图中：1、蒸汽发生器；2、流量计；3、隔热导管；4、底座；5、热定型器； 6、支架；7、排气管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

以苎麻长纤维纺细纱为例，粗纱采用1800公支的苎麻长纤维，水蒸气的温度125℃。工艺过程为：苎麻长麻纺粗纱先穿过热定型器5后再通过细纱机后罗拉，蒸气发生器1产生的高温水蒸气被流量计2调节好流量后通过隔热的导管3 进入到热定型器5内，高温水蒸气对热定型器5内的纤维束进行柔顺与软化处理，剩余的水蒸气则通过排气管7被排出去。被柔顺与软化处理后的纤维束经过后罗拉和前罗拉之间的牵伸区后被拉细，然后加捻成细纱。其原理是，经过热湿处理后的苎麻纤维，不仅增加了纤维大分子链段的旋转能力同时加大了纤维大分子之间的滑移，致使单根纤维的初始模量降低，断裂伸长率增加，纤维易于加捻成表面光洁的纱线。

表1是采用此方法纺得的36公支苎麻纱线和没有加此装置纺制得36公支的苎麻纱线的质量指标对比结果。从表中可以得出苎麻纱线的毛羽减少了很多，断裂伸长率也有所增加，且纱线的条干基本没有改善。

表1普通纺纱和热湿纺纱所得苎麻纱线的性能对比结果