[实用新型]一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地说就是一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置。

背景技术

在工业生产中，燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所产生的的粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们的生活，随着经济的发展，如今雾霾天气越来越严重，全国各地已经严重影响着人类的健康，而且全球变暖同时影响着海岛上的生物的生存环境，随着对环保的要求越来越高，对现在的燃煤锅炉的烟尘排放已经有了严格的标准和要求，对于化工厂来说，需要对锅炉或者大型的化工产品的烟气进行严格的处理后才能排放大气中，在锅炉的烟气排放中会对烟气中的硫化物和氮化物进行中和反应，并且进行除尘，在现有的技术中，烟气中的一部分热量没有进行有效利用，在使用过程中会产生能源的浪费，同时在锅炉助燃空气进入锅炉前的温度较低，进入锅炉后造成燃烧热量的消耗，两者目前不能实现有效的结合，需要一种装置不仅能够实现热量回收再利用，同时能够实现烟气的脱硫脱硝的效果，减少空气污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，该装置能够有效实现烟气中热量的回收再利用，为锅炉助燃空气提供预热，并且能够实现烟气中灰尘和有害气体的净化，减少空气污染。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，包括管式换热器和脱硫脱硝反应器，所示的管式换热器的下端一侧设置有烟气热进气口，另一侧设置有空气冷进气口，所述的管式换热器的上端一侧设置有烟气冷出气口，另一侧设置有空气热出气口，所述的空气冷进气口和空气热出气口之间设置有环形盘绕的换热管，所述的换热管分层设置，每层换热管之间通过横向隔板隔开，所述的横向隔板一端与管式换热器的内壁螺栓连接，另一端与管式换热器的内壁之间间隔设置，所述的烟气冷出气口通过管道与脱硫脱硝反应器的进气口连接，所述的脱硫脱硝反应器的内部设置有竖向隔板，所述的脱硫脱硝反应器位于进气口的另一端设置有烟气排出口。

作为优化，所述的横向隔板的上下两侧面均上设置有静电除尘装置。

作为优化，所述的管式换热器内部设置的横向隔板形成S型烟气流动通道，每层之间的换热管盘绕在横向隔板之间。

作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部的竖向隔板一端与反应器内壁螺栓连接，另一端与反应器内壁间隔设置。

作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部位于左侧的竖向隔板上还设置有喷淋头，所述的喷淋头通过浆液泵与碱性浆液制备系统连接。

作为优化，所述的脱硫脱硝反应器内部位于右侧的竖向隔板起汽液相分离作用。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锅炉余热回收脱硫脱硝装置，采用盘绕式换热管实现助燃空气的预热作用，并且在盘绕式换热管之间设置有热烟气的隔板，使烟气形成S型流动，延长烟气中热量与换热管进行换热，并且在隔板上设置静电装置，对烟气中微小灰尘进行静电除尘，换热后的烟气再经过脱硫脱硝反应器进行脱硫脱硝，并且实现颗粒较大灰尘的收集，有效实现了烟气中热量的回收再利用，并且对锅炉助燃空气的预热，减少锅炉内热量的损耗，提高工作效率，减少能源浪费，减少空气污染，同时余热回收与脱硫脱硝两者有序进行，脱硫脱硝效果好，适合各种化工生产中锅炉的应用。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

其中，1管式换热器、2脱硫脱硝反应器、3烟气热进气口、4烟气冷出气口、5空气冷进气口、6空气热出气口、7换热管、8横向隔板、9竖向隔板、10喷淋头、11烟气排出口、12排液口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。