[实用新型]一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱有效
申请号: | 201720198231.7 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206598426U | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 胡展飞 | 申请(专利权)人: | 上海春日机械工业有限公司 |
主分类号: | B29C35/04 | 分类号: | B29C35/04;B29L1/00 |
代理公司: | 上海容慧专利代理事务所(普通合伙)31287 | 代理人: | 于晓菁 |
地址: | 201709 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 设备 玻璃钢 螺母 固化 成型 烘箱 | ||
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢螺母生产技术领域,具体为一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢,注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,性能稳定.机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
玻璃钢在螺母中具有重要的应用,玻璃钢螺母在制造过程中需要用到固化成型烘箱,现有技术中的固化成型烘箱结构复杂,烘箱工作效率不高,并且不便于进料出料,不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱,包括壳体以及设置于壳体左右两侧的底座,所述底座顶部设有传输装置本体,所述传输装置本体包括支架、辊轮和传输带,所述支架垂直连接于底座,所述壳体左右侧壁上分别开设有进料口和出料口,所述传输带贯穿进料口和出料口,所述壳体顶部设有检修盖,所述壳体内还设有滚轮支架,所述滚轮支架之间通过轴承连接有支撑辊,所述支撑辊位于传输带的正下方,所述壳体内底部还对称设有热风机,所述热风机一侧设有进风管,所述热风机顶部设有热风管。
优选的,所述底座关于壳体对称设置,且所述底座的水平高度相同。
优选的,所述底座和支架的连接处还设有加强板,且所述底座和支架均焊接于加强板。
优选的,所述进料口和出料口左右对称设置,且所述进料口和出料口在同一水平高度。
优选的,所述检修盖通过螺栓固定连接于壳体,且所述检修盖上还设有把手。
优选的,所述热风机为两组,且分别位于壳体内底部的左右两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱,结构新颖,操作方便,将待固化成型玻璃钢螺母模具放置在传输带上,并从进料口进入壳体中,通过热风机的设计,产生的高温空气,便于使玻璃钢螺母固化成型,高效循环利用产生的热能,工作效率高,固化好的玻璃钢螺母通过出料口出料,操作方便,通过检修盖进行检修,具有很高的实用性,大大提升了该一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱的结构示意图;
图2为本实用新型一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱的局部结构示意图;
图3为本实用新型一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱的A部放大结构示意图。
图中:1壳体、2底座、3传输装置本体、4支架、5辊轮、6传输带、7进料口、8出料口、9检修盖、10把手、11滚轮支架、12支撑辊、13热风机、14进风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种矿用设备玻璃钢螺母固化成型烘箱,包括壳体1以及设置于壳体1左右两侧的底座2,所述底座2顶部设有传输装置本体3,所述传输装置本体3包括支架4、辊轮5和传输带6,所述支架4垂直连接于底座2,所述壳体1左右侧壁上分别开设有进料口7和出料口8,所述传输带6贯穿进料口7和出料口8,所述壳体1顶部设有检修盖9,所述壳体1内还设有滚轮支架11,所述滚轮支架11之间通过轴承连接有支撑辊12,所述支撑辊12位于传输带6的正下方,所述壳体1内底部还对称设有热风机13,所述热风机13一侧设有进风管14,所述热风机13顶部设有热风管14,所述底座2关于壳体1对称设置,且所述底座2的水平高度相同,所述底座2和支架4的连接处还设有加强板,且所述底座2和支架4均焊接于加强板,所述进料口7和出料口8左右对称设置,且所述进料口7和出料口8在同一水平高度,所述检修盖9通过螺栓固定连接于壳体1,且所述检修盖9上还设有把手10,所述热风机13为两组,且分别位于壳体1内底部的左右两侧。
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