[实用新型]用于催化重整装置的烟气空冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器技术领域，具体涉及催化重整装置催化剂再生系统中的烟气空冷器。

背景技术

连续催化重整装置中的催化剂再生过程中，为满足工艺要求，再生烟气必须在系统内进行循环。在再生烟气循环过程中，必须将再生烟气加以冷却，再送入不同的工艺处理单元。例如，1、为控制再生器烧焦区温度，需要将高温再生烟气经鼓风机抽出经烟气空冷器冷却后进入再生器烧焦区；2、再生废烟气放空脱氯净化处理前需要经烟气空冷器冷却至要求温度。

由于再生废烟气中含有较多的酸性气组分HCl、Cl₂、SO₂等，所以在烟气冷却过程中，防止烟气空冷器的烟气冷凝露点腐蚀是一项难题。这也是导致烟气空冷器的使用寿命偏短的主要原因。烟气空冷器的可靠性及使用寿命，严重影响了装置的长周期运行。

目前，采取的技术措施主要有提高烟气空冷器的烟气排出温度，使其远高于露点温度以避免露点腐蚀，或烟气空冷器多采用昂贵的抗露点腐蚀材料，如哈氏合金、蒙乃尔合金等。上述方案，存在工艺适应性差，造成装置流程复杂，或设备造价昂贵，投资成本高等问题。

因此，提供一种能够克服再生废烟气中HCl、Cl₂、SO₂组分露点腐蚀，且成本低廉、可靠性高、使用寿命长的催化重整装置再生烟气空冷器，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于催化重整装置的烟气空冷器，其能够至少部分地解决现有技术中存在的上述问题。

根据本实用新型实施例，提供了一种用于催化重整装置的烟气空冷器，其包括：壳体，具有筒形形状，并在垂直于壳体轴向的方向上设置有空气入口和空气出口；换热管，设置在所述壳体内并沿壳体的轴向布置；第一和第二管板，分别连接至所述壳体的轴向上的两端，第一和第二管板中设置有安装通孔，以分别接收并固定所述换热管的相应端部；以及再生烟气进口端口和再生烟气出口端口，分别连接至所述第一管板和第二管板，其中，所述第一和第二管板的朝向所述壳体内部的表面上敷设有隔热层。

优选，所述隔热层通过锚固钉固定在第一和第二管板的表面上。

优选，所述隔热层由不定形耐火材料、陶瓷制品、陶瓷纤维制品和纳米绝热材料中的一种或多种构成。

优选，在所述第一和第二管板的安装通孔处设置有套管，该套管连接在第一和第二管板的朝向壳体内侧的一侧上并套设在换热管上，在所述套管与换热管之间的缝隙内填充有隔热填充胶。

优选，所述隔热填充胶由Al₂O₃微粉、ZrO₂微粉、SiO₂微粉、短切硅酸铝纤维和磷酸二氢铝溶液配制而成。

优选，所述再生烟气进口端口和再生烟气出口端口各自具有向外向下倾斜的偏心斜锥体筒结构，使得从与所述第一和第二管板连接的内侧开口到外侧开口，开口的大小逐渐减小，并且外侧开口的最低点不高于内侧开口的最低点，从而所述再生烟气进口端口和再生烟气出口端口与柔性管板和壳体一起呈马鞍形结构。

优选，所述再生烟气进口端口和所述再生烟气出口端口中的至少一者在其内部设置有烟气分配导流板，用于均匀分布烟气。

优选，所述第一和第二管板为柔性管板，分别包括中央平板部分和围绕中央平板的弧形卷边，所述安装通孔设置在中央平板部分上，并且柔性管板通过所述弧形卷边连接至所述壳体的两端。

优选，所述壳体的两端设置有弧形翻边，并且壳体通过该弧形翻边与柔性管板的弧形卷边连接。

优选，所述壳体为圆筒形壳体，并且在壳体上安装有膨胀节。

优选，所述换热管的外壁光滑，而内壁为强化传热表面。

根据本实用新型实施例的烟气空冷器具有优良的抗腐蚀性能，此外还可以具有可靠性高、使用寿命长、制造成本低的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型实施例的用于催化重整装置的烟气空冷器的主视剖视图；

图2为烟气空冷器的局部剖视图，示出了管板与换热管的连接的一个示例。

图3为烟气空冷器的再生烟气进口/出口端口的示意图；

图4为图1所示烟气空冷器的局部放大图，示出了柔性管板及其与壳体连接的一个示例；

具体实施方式