[实用新型]一种喷砂机的回转机构限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种喷砂机的回转机构限位装置。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前很多的喷砂机内部都设置有回转机构，用于对设备运转方向进行控制，使得设备在工作时进行及时的回转，但是现在很多的回转设备在使用的时候，都会超出一定的位置，才能完成回转，使得喷砂机加工不精确，因此设计了一种喷砂机的回转机构限位装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂机的回转机构限位装置，包括圆弧机壳，所述圆弧机壳上端有固定支架，所述固定支架上端设置有行动辊，所述行动辊上端设置有限位齿条，所述限位齿条上端设置有齿轮，所述齿轮连接在回转电机上，所述固定支架上设置有万向轴，所述万向轴上设置有红外发射器，所述限位齿条包括金属条，所述金属条上端设置有齿纹，所述金属条下端设置有凹槽，所述凹槽内设置有红外传感器，所述凹槽右端设置有接线槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属条两端设置有限位防脱凸块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述红外传感器两端设置有倾斜设置的平面镜。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆弧机壳与固定支架之间设置有稳定支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过红外线来实现对于回转机构的限位控制，利用内部传感器接收红外信号，来实现对于限位位置的识别，使得限位装置更加精确，电信号来实现限位使得限位速度更快，避免异位情况的发生，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位齿条结构示意图。

图中：1-圆弧机壳，2-固定支架，3-行动辊，4-限位齿条，5-齿轮，6-回转电机，7-万向轴，8-红外发射器，9-金属条，10-齿纹，11-凹槽，12-红外传感器，13-接线槽，14-限位防脱凸块，15-平面镜，16-稳定支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂机的回转机构限位装置，包括圆弧机壳1，圆弧机壳1上端有固定支架2，固定支架2上端设置有行动辊3，行动辊3上端设置有限位齿条4，限位齿条4上端设置有齿轮5，齿轮5连接在回转电机6上，固定支架2上设置有万向轴7，万向轴7上设置有红外发射器8，限位齿条4包括金属条9，金属条9上端设置有齿纹10，金属条9下端设置有凹槽11，凹槽11内设置有红外传感器12，凹槽11右端设置有接线槽13，金属条9两端设置有限位防脱凸块14，红外传感器12两端设置有倾斜设置的平面镜15，圆弧机壳1与固定支架2之间设置有稳定支撑块16。

本实用新型在使用的时候，回转电机带动齿轮转动，齿轮转动时通过齿纹带动金属条在行动辊上水平移动，调节两端设置的万向轴，万向轴连接的红外发射器发出红外线，当金属条下端设置的红外传感器达到指定限位位置之后，发出电信号，将制动信号传输给电机，使得电机只能反向转动，实现对于喷砂机的回转机构限位调节。

本实用新型通过红外线来实现对于回转机构的限位控制，利用内部传感器接收红外信号，来实现对于限位位置的识别，使得限位装置更加精确，电信号来实现限位使得限位速度更快，避免异位情况的发生，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。