[实用新型]贴片式排气镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具的技术领域，具体的说是一种用于塑胶模具的贴片式排气镶件，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

在塑胶模具行业中经常出现 因为空气造成产品烧焦，填充不足，表面有阴影、银丝、波流纹皱纹、离型不良、熔接线、表面留污等各种不良现象，整个行业里面有很多种排气方式，比如顶针排气、五圆镶件排气、割镶件排气。改善效率比较低，改善排气效率比较高的有 排气钢和拼接式的排气镶件。排气钢有七疏气钢，它的排气效果和厚度成反比的，所以他的厚度一般为30-50MM,精加工时不可以选择机加工，只能放电。由于成本的原因，实际上很少使用。拼接式排气镶件方式占用模具内空间较大，使冷却运水无法充分的排布。

故仍然需要对现有塑胶模具的排气方式进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种贴片式排气镶件，其包括了回型边框，排气片，斜契块，压板。排气片组件与斜契块固定在回型边框中间。回型边框，与压板用螺丝固定在一起，锁在模仁上。贴片式排气镶件整体结构紧凑，该贴片式排气镶件厚度只有15MM，可有效释放了模具内部空间，可以使冷却水路充分排布。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：贴片式排气镶件，所述排气镶件包括一回型边框、一压板、第一排气片组件、第二排气片组件、斜契块，其中，第一排气片组件处设有若干片排气片，第一排气片组件处的各排气片之间呈等间距分布，该间距的宽度与排气片的厚度相配合，第二排气片组件处亦设有若干片排气片，第二排气片组件处的各排气片之间亦呈等间距分布，该间距的宽度与排气片的厚度相配合，第一排气片组件处的排气片片数比第二排气片组件处的排气片片数多一片，第一排气片组件和第二排气片组件通过各排气片交叉拼镶嵌呈一矩形块，该矩形块嵌入回型边框内，矩形块一侧的回型边框内还嵌入有一斜契块，该斜契块用于固定上述矩形块，回型边框的底部设有螺丝装配孔，上述压板通过螺丝固定与回型边框的底部处，螺丝装配于上述螺丝装配孔内。

本实用新型公开了贴片式排气镶件，其具有如下技术效果：1、产品结构简易，产品加工成本较低，加工方式可直接线割加工完成；2、产品外形结构较小，装配结构紧凑，可有效释放模具内部空间，确保水路充分排布；3、产品可靠性强，安全性不受模温影响，有效延迟了模具的使用寿命，确保合理完成生产计划。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型总装配图。

图3为回型边框结构示意图。

图4为第一排气片组件结构示意图。

图5为第二排气片组件结构示意图。

图6为斜契块结构示意图。

图7为压板结构示意图。

图8为压板立体图。

图9为本实用新型使用状态图。

其中：

1、回型边框；

2、压板；

3、第一排气片组件；

4、第二排气片组件；

5、斜契块；

6、排气片；

7、螺丝装配孔

8、槽口；

9、凸条；

10、模仁。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述；

本实用新型公开了一种贴片式排气镶件，所述排气镶件包括一回型边框1、一压板2、第一排气片组件3、第二排气片组件4、斜契块5，其中，第一排气片组件3处设有若干片排气片6，第一排气片组件3处的各排气片6之间呈等间距分布，该间距的宽度与排气片6的厚度相配合，第二排气片组件4处亦设有若干片排气片6，第二排气片组件4处的各排气片6之间亦呈等间距分布，该间距的宽度与排气片6的厚度相配合，第一排气片组件3处的排气片6片数比第二排气片组件4处的排气片6片数多一片，第一排气片组件3和第二排气片组件4通过各排气片交叉拼镶嵌呈一矩形块，该矩形块嵌入回型边框1内，矩形块一侧的回型边框1内还嵌入有一斜契块5，该斜契块5用于固定上述矩形块，回型边框1的底部靠近四个顶角处设有螺丝装配孔7，上述压板2通过螺丝固定与回型边框1的底部处，螺丝装配于上述螺丝装配孔7内。

在具体实施时，排气片的材质为SKD61韧性比较好的钢材，为了装配排气片，回型边框高度方向高度方向需要做预留，实配加工。