[实用新型]一种切料机的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为一种切料机的进料装置。

背景技术

切料机就是对原料或者产品进行切割的机器，一般的切料机在进行切料的时候，都是采用人工进行进料，这种方式费时费力，而且效率低下，不利于长期进行切料机的工作，同时也会经常出现安全问题，现在一般都会采用进料装置进行进料，但是一般的进料装置在使用的时候都只能对固定大小的原料进行加工，对于不同宽度的原料不能实现方便的进料，同时在进行原料的进料时容易出现跑偏的情况，从而影响到切料机的工作质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切料机的进料装置，包括运输平台、第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板分别安装在运输平台两侧，所述第一旋转板和第二旋转板采用完全对称的结构，所述第一旋转板内部设置有传输板，所述传输板通过两端的第一电动旋转轴、第二电动旋转轴进行转动，从而实现第一旋转板和第二旋转板的转动，所述第一旋转板和第二旋转板内部安装有伸缩轴，所述第一旋转板和第二旋转板分别通过内部的伸缩轴和运输平台两端固定连接在一起，且所述第一旋转板和第二旋转板一侧表面均设置有若干个固定杆，所述固定杆绕第一旋转板周围排列。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一电动旋转轴、第二电动旋转轴均通过FPGA控制器实现速度控制，且通过和外接电源连接在一起进行供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩轴通过内部的液压电机进行控制，且液压电机安装在运输平台内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定杆顶端采用螺纹结构的橡胶材料，且所述固定杆采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切料机的进料装置，通过设置第一旋转板和第二旋转板，第一旋转板和第二旋转板利用第一电动旋转轴、第二电动旋转轴实现驱动，从而进行旋转，同时通过设置固定杆，可以对原料两侧进行固定，在进行原料运输的时候防止跑偏，减小误差，同时根据原料的宽度大小不同，通过伸缩杆调节第一旋转板、第二旋转板和运输平台之间的距离，使得固定杆可以刚好抵住原料两侧进行固定，在实现进料的同时可以保证进料路线水平，防止出现跑偏的情况，该装置可以对于不同的原料进行进料运输，且进料时可以防止跑偏，大大提高了进料效率，提高了切料机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一旋转板结构示意图.

图中：1-第一旋转板；2-第二旋转板；3-第一电动旋转轴；4-传输板；5-伸缩轴；6-第二电动旋转轴；7-运输平台；8-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种切料机的进料装置，包括运输平台7、第一旋转板1和第二旋转板2，所述第一旋转板1和第二旋转板2分别安装在运输平台 7两侧，所述第一旋转板1和第二旋转板2采用完全对称的结构，所述第一旋转板1内部设置有传输板4，所述传输板4通过两端的第一电动旋转轴3、第二电动旋转轴6进行转动，从而实现第一旋转板1和第二旋转板2的转动，所述第一旋转板1和第二旋转板2内部安装有伸缩轴5，所述第一旋转板1和第二旋转板2分别通过内部的伸缩轴5和运输平台7两端固定连接在一起，且所述第一旋转板1和第二旋转板2一侧表面均设置有若干个固定杆8，所述固定杆8绕第一旋转板1周围排列。

优选的是，所述第一电动旋转轴3、第二电动旋转轴6均通过FPGA控制器实现速度控制，且通过和外接电源连接在一起进行供电；所述伸缩轴5通过内部的液压电机进行控制，且液压电机安装在运输平台7内部；所述固定杆8顶端采用螺纹结构的橡胶材料，且所述固定杆8采用不锈钢材料。