[实用新型]一种新型液压成型机可调传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压成型机技术领域，具体为一种新型液压成型机可调传动装置。

背景技术

液压成型机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

目前在我们广泛使用的液压成型机的主要定位压都是通过人工来完成，普通的人工操作液压台来调节高度，实现对不同压模需求的调整，且一般的液压机成型机的传动装置是不变，这样对于产品的高压模要求的产品就比较乏力，同时可变传动装置对于液压成型机的传动装置操作需求人工操作步骤多，人工压模造成的产品缺陷率也比较高，由于产品的尺寸大小不一，对后期的产品操作要求较高。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压成型机可调传动装置，包括机主体，所述机主体顶部设有三个液压泵，且所述液压泵穿过机主体顶部连接有双轴绞合器，所述双轴绞合器连接有调节传动器，且所述调节传动器和机主体顶部连接在一起，所述调节传动器连接有下螺纹紧固件，且所述下螺纹紧固件和双轴绞合器之间设有从轮装置，且所述从轮装置在调节传动器内部，所述从轮装置连接有主轮，且所述主轮通过传动杆和传动轮连接在一起，且所述传动轮通过齿轮咬合和调节轮连接在一起且可实现转动，所述调节轮和机主体正面设有的调节钮连接在一起，所述下螺纹紧固件和凸模通过紧固螺丝连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机主体顶部设有中心对称的三个液压泵，且所述每个液压泵都通过双轴绞合器和下螺纹紧固件连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下螺纹紧固件和双轴绞合器连接处都设有反向螺纹，且从轮装置有三个从轮，且位于下紧固件和双轴绞合器之间，且通过齿轮咬合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，三个所述从轮和主轮的直径相同，且成中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型液压成型机可调传动装置，通过设置中心对称的三液压泵连接压模实现液压成型机的整体加压结构，有利于加压面的稳定且均匀，同时使用双轴绞合器和下螺纹紧固件实现对加压高度的调节，再通过转动调节钮，使调节轮通过传动杆带动主轮的转动，从而带动三个从轮的转动，从轮的转动将通过齿轮咬合转动，从而调节加压面的高度，双轴咬合器和下螺纹紧固件结合处使用的双反向螺纹将使高度的调节更准确和迅速，且调节钮同时调节三个从轮的转动减少了分别操作传动装置带来的人为误差，调节钮上的调节刻度盘将在理论上实现可计算调节，从而进一步实现半自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮调节结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图。

图中：1-液压泵；2-双轴绞合器；3-机主体；4-调节钮；5-刻度盘；6-调节传动器；7-下螺纹紧固件；8-支架；9-紧固螺丝；10-凸模；11-主轮；12-传动杆；13-传动轮；14-调节轮；211,212,213-从轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压成型机可调传动装置，包括机主体3，所述机主体3顶部设有三个液压泵1，且所述液压泵1穿过机主体顶部连接有双轴绞合器2，所述双轴绞合器2连接有调节传动器6，且所述调节传动器6和机主体3顶部连接在一起，所述调节传动器6连接有下螺纹紧固件7，且所述下螺纹紧固件7和双轴绞合器2之间设有从轮装置，且所述从轮装置在调节传动器6内部，所述从轮装置连接有主轮11，且所述主轮11通过传动杆12和传动轮13连接在一起，且所述传动轮13通过齿轮咬合和调节轮14连接在一起且可实现转动，所述调节轮14和机主体3正面设有的调节钮4连接在一起，所述下螺纹紧固件7和凸模10通过紧固螺丝9连接。