[实用新型]一种用于球状工件加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于球状工件加工的夹具。

背景技术

在搭焊工艺过程中通常需要通过工装夹具对各个需要搭焊的部分进行夹紧、定位，特别在球状工件的搭焊工艺中，使用传统的夹具，需要慢慢调整工件的高度，直到工件两端的法兰与卡盘同心为止，该方式调整操作繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于球状工件加工的夹具，该夹具能够迅速对球状工件夹紧，提高效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

用于球状工件加工的夹具，包括工装平台，所述工装平台的中心设有定位台，工装平台的两端设有卡盘支架，卡盘支架上均设有竖直方向的导轨，导轨通过固定板与卡盘滑动连接，所述定位台的中心设有与球状工件底部配合的凹槽，所述两个卡盘支架的底部分别与一个滑动平台固定连接，滑动平台与设在工装平台上的水平方向上的导轨滑动连接，所述卡盘的中心与定位台中心的连线与水平方向上的导轨平行，所述卡盘为呈半球状的卡壳，卡盘的左右两端端部分别设有沿圆周方向分布的若干长条孔以及与长条孔配合的T型夹块，所述T型夹块的T型端与任意一个长条孔配合，另一端的形状与球状工件的表面匹配，并与球状工件的表面接触，卡盘的端部还设有连通沿径向分布并连通所有长条孔的槽。

优选的，滑动平台底部在沿水平方向上的导轨方向上的中线处设置内螺纹，滑动平台通过底部的内螺纹与水平丝杆连接，所述水平丝杆的一端与工装平台转动连接，另一端延伸至工装平台外，所述卡盘支架设有沿竖直方向上的竖直丝杆，竖直丝杆与固定板螺纹连接，并且竖直丝杆的一端与滑动平台转动连接，另一端延伸至卡盘支架外。

优选的，水平丝杆延伸至工装平台外的一端安装手轮，竖直丝杆延伸至卡盘支架外的一端安装同样的手轮。

采用上述技术方案，在进行定位时，首先可以通过调整固定板在竖直方向上的导轨上的位置以及滑动平台在水平方向上的导轨上的位置对卡在卡盘上的球体工件进行粗定位，然后通过T型夹块与长条孔的配合夹住球状工件，实现精确定位，从而使定位过程的时间大大缩短，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型卡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到3所示，本实用新型用于球状工件加工的夹具，包括工装平台1，工装平台1的中心设有定位台2，工装平台1的两端设有卡盘支架3，卡盘支架3上均设有竖直方向的导轨4，导轨4通过固定板10与卡盘5滑动连接，定位台2的中心设有与球状工件底部配合的凹槽13，两个卡盘支架3的底部分别与一个滑动平台7固定连接，滑动平台7与设在工装平台1上的水平方向上的导轨6滑动连接，卡盘5的中心与定位台2中心的连线与水平方向上的导轨6平行，卡盘5为呈半球状的卡壳，卡盘5的左右两端端部分别设有沿圆周方向分布的3个长条孔11以及与长条孔11配合的T型夹块12，T型夹块12的T型端与任意一个长条孔11配合，另一端的形状与球状工件的表面匹配，并与球状工件的表面接触，卡盘5的端部还设有连通沿径向分布并连通所有长条孔11的槽，在使用时，T型夹块12插入槽内，与任意一个长条孔11配合。在选择长条孔11时，可以根据球状工件的直径进行以及需要的夹紧程度来选择。

为避免滑动平台7和固定板10乱动导致定位不精确，保证滑动平台7与固定板10平稳的滑动，滑动平台7底部在沿水平方向上的导轨6方向上的中线处设置内螺纹，滑动平台7通过底部的内螺纹与水平丝杆8连接，水平丝杆8的一端与工装平台1通过轴承转动连接，另一端延伸至工装平台1外，卡盘支架3在沿竖直方向上的设有竖直丝杆9，竖直丝杆9与固定板10螺纹连接，并且竖直丝杆9的一端与滑动平台7转动连接，另一端延伸至卡盘支架3外；为节省力气，方便转动水平丝杆8和竖直丝杆9，可以在水平丝杆8延伸至工装平台1外的一端安装手轮，竖直丝杆9延伸至卡盘支3架外的一端安装同样的手轮。

本实用新型为了更精确的定位卡盘5的高度，可以在卡盘支架3上设置高度刻度线。