[实用新型]一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土生产设备，特别涉及一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机主要是用于对各种骨料进行搅拌、混料，使骨料混合均匀，当混凝土搅拌机的搅拌叶片与混合料接触时会对搅拌叶片造成磨损，现有的搅拌叶片一般采用 A3 钢板、锰钢钢板、Hardox 钢板、高铬铸铁、高分子塑料、喷涂材料和堆焊材料等材料制成,A3 钢板价格便宜但耐磨性差，锰钢钢板、Hardox 钢板、高铬铸铁、高分子塑料等材料力学性能好、加工方便、但价格贵。

为解决上述问题，现有的可以参考授权公告号为 CN202318566U 公开了一种高强度混凝土机械搅拌叶片，包括耐磨材料制成的叶片本体，在所述叶片本体的前面设置有两条平行的限位凸条，在所述的限位凸条两侧的叶片本体设置有第一加强筋。该种高强度混凝土机械搅拌叶片虽然在一定程度上增加了搅拌叶片的强度，但由于叶片本体为耐磨材料，叶片本体直接与混合料接触，当遇到工况恶劣或长时间使用后搅拌叶片磨损较快，且搅拌叶片无法重复使用。

虽然搅拌叶片的磨损是必然发生、无法根除、只能改进，但是如何针对混凝土搅拌机的使用功能开发一种耐磨损、使用成本低的混凝土搅拌叶片，提高搅拌叶片的使用寿命、降低生产成本，是混凝土搅拌行业亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够增加搅拌叶片的耐磨性，提高搅拌叶片使用寿命的混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站用预拌混凝土搅拌机，包括机体和搅拌主轴，搅拌主轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片包括叶片基板以及与所述叶片基板形状相适配的耐磨衬板，所述叶片基板上开设有安装孔，所述耐磨衬板覆盖于所述叶片基板转动时的迎料面上，所述叶片基板背离所述耐磨衬板的一侧的安装孔内设置有焊接层用于固定所述叶片基板与所述耐磨衬板。

通过采用上述技术方案，搅拌机搅拌叶片在搅拌时会与砂石骨料发生碰撞、摩擦，尤其以搅拌叶片的迎料面摩擦、碰撞较为频繁、严重，这样就导致搅拌叶片的迎料面受损程度较大，长时间的使用，搅拌叶片从迎料面一侧开始逐渐变薄，最后导致损坏，通过在搅拌叶片的迎料面的一侧安装耐磨衬板可以有效避免砂石骨料与搅拌叶片迎料面的直接接触，提高搅拌叶片的使用寿命；现有的搅拌叶片上添加耐磨衬板使用较多的是螺栓固定，安装孔加工量较大，而且开凿较多的安装孔降低了搅拌叶片的整体强度，采用在搅拌叶片基板上直接开孔，相比于在硬度较高的耐磨衬板表面开孔较为容易，降低了安装难度。

较佳的，所述耐磨衬板宽度方向的两侧分别弯折两次形成有用于插接与所述叶片基板的插接槽。

通过采用上述技术方案，通过在耐磨衬板两侧加工的插接槽，能够对叶片基板进行侧向的限位，方便安装的同时，能够避免耐磨衬板发生脱落，保证了设备的安全运行。

较佳的，所述耐磨衬板长度方向的一端固定连接有突出于所述耐磨衬板表面的限位块，所述限位块与所述叶片基板长度方向的一端抵接。

通过采用上述技术方案，设置于耐磨衬板一端的限位块能够在进行安装时抵住叶片基板，保证叶片基板与耐磨衬板对齐整齐，在进行焊接时更加方便。

较佳的，所述安装孔至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，安装孔至少开设有两个，分别在叶片基板长度方向的两端对耐磨衬板进行固定，保证耐磨衬板与叶片基板固定的更加稳定，不易发生脱落的危险，提高了设备的运行安全性。

较佳的，所述安装孔呈圆形。

通过采用上述技术方案，安装孔开设成圆形，能够在每一个安装孔内对叶片基板进行焊接固定，沿着安装孔的形状进行连续一圈焊接，这样的设计能够使得耐磨衬板与搅拌叶片之间固定的更加稳定，操作起来较为方便。

较佳的，所述安装孔背离所述耐磨衬板的一侧覆盖有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于安装孔背面一侧也会与砂石骨料产生一定的摩擦，这样会导致安装孔内的焊接点发生磨损，磨损严重会导致叶片基板与耐磨衬板之间发生脱落，通过在安装孔背离耐磨衬板的一侧覆盖耐磨层，能够减轻砂石骨料对焊接点的摩擦造成的磨损，使得叶片基板与耐磨衬板之间固定的更加稳定。

较佳的，所述耐磨层采用锌铝合金电镀而成。

通过采用上述技术方案，锌铝合金具有良好的成型性能、抗扭折性以及结合性能，且其良好的耐高温性能能够使得搅拌叶片在与砂石骨料摩擦时不会由于高温导致镀层损坏，提高了焊接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：