[实用新型]一种淬火油擦拭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产加工领域，特别涉及一种淬火油擦拭装置。

背景技术

热处理是琴弦钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。通常将琴弦钢丝浸入淬火油中淬火处理后，再送入炉中回火、调质。由于淬火过程中，琴弦钢丝上粘油，重新回炉后油液燃烧产生有毒有害气体，不但影响工人身体健康，还会污染环境，所以需对琴弦钢丝进行除油处理，现有技术多采用夹持机构夹紧擦油材料，让琴弦钢丝从擦油材料中穿过，在拉动琴弦钢丝的过程中，擦油材料可去除琴弦钢丝表面大部分油液，该方法除油效果明显，但由于从淬火油中出浴的琴弦钢丝表面油液量较大，较短工时内即需更换擦油材料，导致擦油材料更换频繁，且更换擦油材料时需停产，十分不便，生产效率受到了极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油擦拭装置，可先行除去琴弦钢丝上附着的大量油液，减少后续擦油材料的擦油量，延长擦油材料的使用寿命，从而降低擦油材料的更换频率，间接提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淬火油擦拭装置，包括油槽，油槽包括上槽、中间槽、下槽，中间槽、下槽上方均设有第一擦拭组件，所述中间槽内于第一擦拭组件前方设有第二擦拭组件，第二擦拭组件包括转轴、毛刷，转轴为正棱柱形状，转轴每侧面均垂直固定有毛刷，琴弦钢丝从毛刷中穿过，油槽两侧壁上设有供第二擦拭组件变位的变位轨道，转轴两端卡设于变位轨道内。

通过采用上述技术方案，在第一擦拭组件内的擦油材料接触沾油的琴弦钢丝之前，先使沾有大量油液的琴弦钢丝通过第二擦拭组件，第二擦拭组件为可旋转的转轴，转轴每个侧面上均设有一个毛刷，可在生产加工的过程中转动转轴，用以换用较为干燥的毛刷，转轴的旋转在变位轨道内进行。使用毛刷将大量油液从琴弦钢丝表面沥下后，表面沾有较少油渍的琴弦钢丝进入第一擦拭组件中，由擦油材料进行擦拭，由于油液量较少，擦油材料可使用较长时间才需更换。

优选的，所述变位轨道为设于油槽侧壁上的L形孔，L形孔包括水平设置的通孔一、竖直设置的通孔二，通孔一的宽度等于转轴底面正多边形的高，通孔二的宽度大于转轴底面正多边形的高。

通过采用上述技术方案，在琴弦钢丝的正常加工过程中，转轴卡于通孔一内无法翻转，当需要更换干燥的毛刷时，将转轴平移至通孔二处，由于通孔二宽度较大，可提供足够空间供转轴翻转，翻转完毕后将转轴重新移动至通孔一内固定即可。

优选的，所述毛刷包括T字形的硬质包边，转轴每侧面均设有与硬质包边形状配合的T型槽。

通过采用上述技术方案，可方便将沾油较多而无法继续使用的毛刷取下，清洗、干燥后重新装回，或直接换装新毛刷。

优选的，每个所述T型槽上方均设有用于收集淬火油的长凹槽。

通过采用上述技术方案，于每个毛刷固定处开设集油的长凹槽，可避免油液顺着毛刷流至转轴上，以致其他毛刷沾油。当使用中的毛刷下的长凹槽集油较多时，旋转转轴，换用其他毛刷并将该处长凹槽转至朝下，以便油液漏进油槽中。

优选的，所述油槽侧壁上于液面上方设有开口，开口处设有门板。

通过采用上述技术方案，打开门板，即可从开口处轻松将毛刷从转轴上抽出或重新装入，无需停产拆装转轴上的毛刷。

优选的，所述第一擦拭组件包括架于油槽两侧内壁上的底板，底板上设有夹紧的擦油材料，琴弦钢丝从擦油材料中穿过。

通过采用上述技术方案，经过第二擦拭组件粗略去油后，再由第一擦拭组件精细去油，保证了良好的除油效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

除油效率高，且无需停机维护，加工质量及加工效率得到显著提高。

附图说明

图1为实施例1中淬火油擦拭装置的整体结构示意图；

图2为第二擦拭组件的侧视图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为图1中C部放大图；

图6为实施例2中淬火油擦拭装置的正视图。