[实用新型]一种装甲门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装甲门，尤其涉及一种静音效果更好的装甲门。

背景技术

现有技术中，装甲门多采用钢制折弯龙骨，对龙骨两侧采用钢制折弯工艺进行封边，由于钢材硬度较高，而封边需要多处折弯，因此，采用钢材封边必然会使工艺复杂，需要花费较多的人力、财力以及时间，并且封边的效果也不是很好，在门扇与门扇的结合处以及门扇与门框的结合处缝隙较大，静音效果差，外观也不够美观。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种装甲门，用以解决上述问题，通过对封边材料和结构进行改进以达到更好的封边效果。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种装甲门，包括门框和分别固定在相应侧的门框上的两个门扇，每个门扇包括龙骨和设置在龙骨左右两侧的封边结构，所述龙骨包括前侧龙骨和后侧龙骨，所述封边结构包括设置在前侧龙骨和后侧龙骨之间的钢质型材，其特征在于，所述封边结构还包括固定在钢质型材前后两侧的尾部带有卡合槽的铝型材，所述前侧龙骨和后侧龙骨分别卡合在对应侧的卡合槽中。

优选地，所述铝型材包括固定在钢质型材上的内侧铝型材和卡合在内侧铝型材上的外侧铝型材，所述卡合槽形成在内侧铝型材和外侧铝型材之间。

优选地，所述钢质型材在前后方向上的一侧设置有左右延伸的延伸部，在前后方向上的另一侧设置有第一气密条。

优选地，所述第一气密条为T型气密条，所述钢质型材上与T型气密条对应的位置处设置有前后延伸的凹入部，所述T型气密条前后延伸的部分插入到凹入部内。

优选地，在两个门扇的配合处，其中一个门扇的封边结构的延伸部抵靠在另一个门扇的第一气密条上。

优选地，在所述门框上且与对应侧的门扇上的封边结构上的第一气密条对应的位置处设置有第二气密条，在门扇处于关闭状态下，所述第一气密条和第二气密条相互抵靠。

优选地，第二气密条呈V字型，V字型的一侧抵靠在门框上，另一侧的端部抵靠在第一气密条上。

优选地，所述外侧龙骨采用镀锌覆膜板，内侧龙骨采用橡木原木板。

优选地，所述龙骨还包括设置在外侧龙骨和内侧龙骨之间的中间龙骨，所述中间龙骨采用铝蜂窝填充而成。

优选地，所述门框采用镀锌板折弯而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型采用铝型材和钢质型材结合实现对门扇的封边，采用铝型材能够有效减少封边结构的制造难度，提高生产的精度，使得封边效果更好；同时，由于铝型材较软，能够实现更多的外观效果进而能够生产出更具美感的门扇；

2)该装甲门在多个位置设置有气密条，通过气密条能够进一步提高门扇在关闭时的密封性能，达到更好的静音效果。

附图说明

图1是本实用新型的装甲门的主视图；

图2是本实用新型的装甲门的A-A视图；

图3是本实用新型的C处的放大视图；

图4是本实用新型的封边结构的截面图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种装甲门，包括门框2和分别通过天地铰链4铰接在相应侧的门框2上的两个门扇1，每个门扇1包括龙骨11和设置在龙骨11两侧并对龙骨11进行封边的封边结构12。所述龙骨11包括内侧龙骨111、外侧龙骨112和设置在内侧龙骨111和外侧龙骨112之间的中间龙骨113，所述内侧龙骨111采用厚度为18mm的橡木原木板，外侧龙骨112采用厚度为1mm的镀锌覆膜板，中间龙骨113采用厚度为60mm的铝蜂窝。所述门框2采用厚度为2mm的镀锌板折弯而成。

所述封边结构12包括截面为框型的钢质型材121和固定在钢质型材121的前后两侧的铝型材122，每个所述铝型材122包括固定在钢质型材121上的内侧铝型材1221和卡合在内侧铝型材1221上的外侧铝型材1222。所述外侧铝型材1222的尾部与内侧铝型材1221的尾部形成卡合槽1223，所述内侧龙骨111和外侧龙骨112的两侧分别插入对应的卡合槽中以实现对龙骨11的封边。进一步，所述内侧铝型材1221通过螺钉1224固定到钢质型材121上。