[实用新型]横梁浮动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体的说是涉及一种横梁浮动机构。

背景技术

目前，市场上大多数的激光切割机都没有横梁补偿机构，都是靠机械加工和安装来保证的，这样对加工和安装的要求极高，如果做不好就会影响整个机床的精度和使用寿命，有些激光切割机是在横梁的下方增加直线导轨来补偿加工和安装误差，但是由于直线导轨的价格比较高，结构复杂，不利于提高机器的性价比。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种横梁浮动机构，主要用于补偿激光切割机的横梁在运行过程中两边直线导轨不平行对结构稳定性的影响。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种横梁浮动机构，包括横梁和设于该横梁左右两侧的左直线导轨和右直线导轨，所述左直线导轨固定于所述横梁的左侧的下端面上；所述右直线导轨固定于过渡板的下侧面上，所述横梁的右侧的下端面上设有键槽，所述过渡板的上侧面上设有与所述键槽紧密配合的滑动键；所述过渡板间隔设于所述横梁的右 侧的下端面下方，且所述横梁和过渡板之间设有用于调节二者之间间隙的等高螺丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述左直线导轨通过第一内六角螺钉固定于所述横梁的左侧的下端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述右直线导轨通过第二内六角螺钉固定于所述过渡板的下侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动键通过沉头螺钉与所述过渡板相连。

本实用新型的有益效果是：该横梁浮动机构通过横梁与过渡板之间的浮动，过渡板与右直线导轨的固定，通过等高螺丝限制横梁高度方向的运动，滑动键限制横梁宽度方向的运动，横梁与右直线导轨之间只能在横梁的长度方向相对运动，这样就消除了左右直线导轨的安装误差及变形，保证了激光切割机的使用精度，又简化了结构、降低了加工和安装要求，并提高了机器的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——第一内六角螺钉； 2——左直线导轨；

3——横梁； 4——滑动键；

5——沉头螺钉； 6——等高螺丝；

7——第二内六角螺钉； 8——过渡板；

9——右直线导轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，一种横梁浮动机构，包括横梁3和设于该横梁左右两侧的左直线导轨2和右直线导轨9，所述左直线导轨固定于所述横梁的左侧的下端面上；所述右直线导轨固定于过渡板8的下侧面上，所述横梁的右侧的下端面上设有键槽，所述过渡板的上侧面上设有与所述键槽紧密配合的滑动键4；所述过渡板间隔设于所述横梁的右侧的下端面下方，且所述横梁和过渡板之间设有用于调节二者之间间隙的等高螺丝6。

其中，所述左直线导轨通过第一内六角螺钉1固定于所述横梁的左侧的下端面上。所述右直线导轨通过第二内六角螺钉7固定于所述过渡板8的下侧面上。所述滑动键通过沉头螺钉5与所述过渡板相连。

该横梁浮动机构的左直线导轨2和右直线导轨9是固定于机床机架上的，左直线导轨2通过第一内六角螺钉1与横梁3紧密连接；右直线导轨8通过第二内六角螺钉7与过渡板8紧密连接；过渡板8通过等高螺丝6与横梁3间隙连接，由于等高螺丝6的轴肩长度方向精度很高，故可以精确控制横梁3与过渡板8之间的间隙，滑动键4通过沉头螺钉5与过渡板8相连，滑动键4与横梁3上的键槽紧密配合，保证横梁3与过渡板8之间只能在横梁3的长度方向进行相对的运动。即用等高螺丝6连接横梁3与过渡板8，通过等高螺丝6的高精度控 制横梁3与过渡板8之间的间隙，保证横梁3与过渡板8之间可以相对运动，但是又将横梁3在高度方向进行限制。

由此可见，本实用新型通过横梁与过渡板之间的浮动，过渡板与右直线导轨的固定，通过等高螺丝限制横梁高度方向的运动，滑动键限制横梁宽度方向的运动，横梁与右直线导轨之间只能在横梁的长度方向相对运动，这样就消除了左右直线导轨的安装误差及变形，保证了激光切割机的使用精度，又简化了结构、降低了加工和安装要求，并提高了机器的加工精度。