[实用新型]一种液压翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及H钢埋弧焊接用辅助设备技术领域，特别涉及一种在焊接过程中对H钢进行翻转的液压翻转装置。

背景技术

翻转装置是H钢埋弧焊接过程中的重要设备。其原理是通过外加的力量使得倾角为45°的H钢翻转90°，实现一次吊装就可以焊接两侧焊缝的目的。

公告号为CN 202684433 U的专利申请公开了一种翻转装置。首先将H钢固定于圆形转盘内，然后外力驱动转盘做回转运动，可以达到翻转H钢的目的。但是，H钢焊接时候需要自身置于如图3所示的V型工装内，以使自身与地面呈45°左右夹角，以方便焊机对H钢的翼板与腹板连接处进行焊接，保证焊缝质量。该专利中采用的圆形转盘结构只能设置在H钢的两端，若两圆形转盘在使用中出现不同心的情况，翻转动作就不能顺利进行。并且上述翻转装置缺少升降机构，无法对V型工装内的H钢进行翻转。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压翻转装置，可有效对V型工装内的H钢进行翻转，其结构简单，节省人力，操作简便，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种液压翻转装置，包括支撑平台和设置在支撑平台上的V型拐臂和活动液压缸，V型拐臂的第一拐臂与所述支撑平台铰接，其第二拐臂与活动液压缸的一端铰接，活动液压缸的另一端与所述支撑平台铰接，所述支撑平台底部布设有至少三个支撑液压缸。

所述V型拐臂的第二拐臂与所述支撑平台间设置有限位块。

所述V型拐臂的两臂夹角为110-120度。

所述V型拐臂的数量为两个或两个以上，所述V型拐臂间通过连接杆连接。

所述活动液压缸数量为一个或多个。

所述支撑液压缸共同固定于一个底座上。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果：

本实用新型通过支撑平台下的支撑液压缸，推动支撑平台向上运动到一定高度，活动液压缸推动V型拐臂转动，使得V型拐臂的第二拐臂与地面达到90度夹角。拐臂内的H钢此时会在自重的作用下翻转，然后H钢随着支撑平台支撑液压缸的收缩而回落到埋弧焊机的V型工装内，实现H钢的翻转。其结构简单、操作简便、省时省力效率高，有效节省人力成本。

进一步的，通过V型拐臂与支撑平台间的限位块，使得整个支撑平台在升降运动的时候减少活动液压缸承受的载荷，延长使用寿命。V型拐臂的两臂夹角为110-120度，保证了V型拐臂的第二拐臂与地面达到90度夹角时H钢处于倾斜状态，有利于H钢翻转，保证翻转动作的顺利进行。

本实用新型简便实用，省时省力，效率高，安全稳定可靠，值得广泛推广运用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是背景技术中V型工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示：一种液压翻转装置，包括支撑平台4和设置在支撑平台4上的V型拐臂1和活动液压缸3，所述V型拐臂1的第一拐臂与所述支撑平台4铰接，其第二拐臂与所述活动液压缸3的一端铰接，所述活动液压缸3的另一端与所述支撑平台4铰接，所述支撑平台4底部布设有至少三个支撑液压缸6，本实施例采用四个支撑液压缸6，所述V型拐臂1的两臂夹角可以为110-120度，本实施例优选拐臂夹角为115度，所述V型拐臂1的数量为两个或两个以上，本实施例采用两个V型拐臂1，两个V型拐臂1间通过三个连接杆5连接，三个连接杆5平行穿置于两个V型拐臂1间。所述活动液压缸3可以采用一个或多个，本实施例采用一个以说明情况，所述活动液压缸3与其中一个连接杆5铰接，该连接杆5位于第二拐臂的中部，所述支撑液压缸6固定于底座7的四角。

本实用新型工作时，所述的支撑液压缸6在高压油的作用下，推动所述支撑平台4向上运动到一定高度，所述活动液压缸3推动所述V型拐臂1转动，使得V型拐臂1的第二拐臂与地面达到90度夹角，所述V型拐臂1的第一拐臂端部与所述支撑平台4铰接，使得H钢的重心所处的铅垂线处无支撑并在自重的作用下翻转，然后H钢随着所述支撑液压缸6的收缩而回落到埋弧焊机的V型工装底部，实现H钢的翻转。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。