[实用新型]一种卸妆油灌装机的瓶塞送入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机装置领域，更具体地说，它涉及一种卸妆油灌装机的瓶塞送入机。

背景技术

化妆品制造中，全自动卸妆油灌装机十分普遍，通常主要步骤可以分为送入瓶体、注液、加塞、加盖、送出瓶体。化妆瓶的瓶塞包括塞身、塞帽和塞孔，塞身呈环形，塞帽遮盖住塞身的一端且与塞身连接为一体，塞孔设置在塞帽的中心处。加塞完成后，塞身会进入到化妆瓶瓶口内，而塞帽抵接在瓶口外侧上，常用的灌装机需要通过机械爪抓取、定位、送入瓶口、压紧等步骤完成加塞过程，单个步骤出现问题，加塞就会出行偏离现象，十分部稳定。

针对上述问题，专利公告号为CN203699843U的中国专利，提出了一种直线式塑料瓶灌装封口机的翻转加塞、加盖装置，包括送料机构、与送料机构对接的分料机构、与分料机构对接的夹持机构和与夹持机构对应的定位机构；分料机构包括用于隔离与辅助瓶塞运动的分离挡板，夹持机构包括翻转臂，翻转臂上设置有机械爪。通过机械爪实现对塑料瓶实现加塞、加盖的过程。

上述专利中的翻转加塞、加盖装置通过夹持机构中机械爪抓取瓶塞实现加盖，其加盖的过程相对复杂，步骤繁琐；对比专利更多的倾向于回旋式运动加塞，与本专利竖直方向快速加塞有区别之处。

实用新型内容

针对灌装机上对化妆瓶加瓶塞步骤繁琐，不稳定的问题，本实用新型目的在于提出一种快速、稳定、简单的卸妆油灌装机的瓶塞送入机，具体方案如下：

一种卸妆油灌装机的瓶塞送入机，包括工作台，所述工作台上设置有上料组件、送料组件、以及压料组件，其特征在于；

所述上料组件包括料桶，所述料桶下方设置有震动电机，所述料桶内壁绕其轴向上设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板远离所述工作台的一端连接有连接板，所述连接板设置在所述工作台外壁上；

所述送料组件包括固定座，所述固定座顶端内部活动设置有活动座，所述活动座远离所述固定座一侧上设置有滑行板，所述滑行板一端与所述连接板连接，所述滑行板远离所述连接板一端上设置有下落孔，所述下落孔正下方设置有用于提供瓶塞稳定进入化妆瓶瓶口的定位装置；

所述压料组件包括机座，所述机座顶端上竖直设置有气缸，所述气缸与所述下落孔同轴线设置；

当所述气缸运动时，所述气缸的活塞杆穿过所述下落孔。

通过上述技术方案，工人调整固定座位置和调节活动座高度，使得滑行板上的下落孔能够对准灌装机上进来的化妆瓶瓶口；工人将大量瓶塞放入料桶内后，随着震动电机工作，瓶塞将由螺旋输送板依次输送进入到连接板上，瓶塞从连接板进入到滑行板，通过滑行板后再进入到下落孔，定位装置将提供瓶塞进入化妆瓶瓶口内的方向，气缸启动，气缸的活塞杆将瓶塞推入到化妆瓶瓶口内；机器的加塞步骤减少使得装置运行更加简单、有效、稳定，全程自动化的加塞过程，提高了生产效率，减少了工人的劳动量，组件的简单也使得维修更加方便。

进一步的，所述连接板设置在所述料桶外壁远离所述工作台的一端上，所述料桶外壁上设置有回收槽，所述回收槽设置在所述连接板的正下方，所述回收槽底端与所述料桶内部连通。

通过上述技术方案，螺旋输送板靠近料桶顶端的一侧带有一定的角度，瓶塞在螺旋输送板输送进入到连接板前，多个瓶塞虽然依次排列，单个瓶塞却可能首尾颠倒，方向不定，塞帽朝上的瓶塞由于自身重心高，会在倾斜的螺旋输送板上掉落到回收槽内，在回收槽底部的瓶塞重新进入料桶，将会再一次被输送上来，塞帽朝下的瓶塞自身中心低，塞帽边缘会与料桶边缘卡接，因此不会滑落，从而进入连接板。

进一步的，所述料桶顶端设置有翻转杆，所述翻转杆一端与所述料桶顶端连接，所述翻转杆远离所述料桶的一端设置在所述连接板正上方。

通过上述技术方案，翻转杆与连接板呈一定角度，翻转杆将塞帽朝下的瓶塞翻转成塞帽朝上后送入到连接板上，只有塞帽朝上，才能将塞身压入化妆瓶瓶口内，翻转失败的塞帽将掉入回收槽内，再重新进入翻转过程中。

进一步的，所述固定座靠近所述工作台的一侧上设置有地脚槽，所述地脚槽内设置有用于与所述工作台固定的地脚螺栓，所述固定座靠近所述活动座一端的侧壁上设置有定位槽，所述定位槽内设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述固定座抵接到所述活动座的侧壁上。

通过上述技术方案，工人根据化妆瓶需要加塞的位置，调节固定座的位置和角度，通过地脚螺栓将固定座固定在工作台上，根据化妆瓶瓶口的高度和连接板的高度，调节活动座的高度和角度，通过定位螺栓穿过定位槽抵接到活动座上，将活动座固定在固定座内。