[实用新型]一种金属切削机用磨削液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削液处理装置，特别涉及一种金属切削机用磨削液处理装置。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

然而，磨削液由于制造工艺复杂，生产成本高，因此，使用后的磨削液的回收再利用则成为降低生产成本的有效手段。

实用新型内容

本实用新型提出了一种金属切削机用磨削液处理装置，解决了现有技术中，金属切削机切削液回收再利用难度高、回收效率低的问题，因为切削铁屑粒度过于微细，传统回收方式很难实现高效率过滤，本实用新型通过在传统的处理方式加以改进，采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区退磁回收铁屑，磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用，装置结构合理，占地面积小，设置控制器方便现场生产调节，节省回收成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属切削机用磨削液处理装置，包括入料管、磁选滚筒、分选箱、出料管，所述入料管底部固定连接混料槽，所述混料槽位于所述磁选滚筒上方，所述磁选滚筒下方设有导流板，所述导流板一端固定连接第一筛网一端，所述第一筛网另一端固定连接所述分选箱箱壁一侧，所述第一筛网下方设有套筛，所述分选箱一侧设有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱底部通过溜槽与所述分选箱贯通，所述分选箱另一侧设有控制器，所述分选箱底部固定连接所述出料管，所述磁选滚筒、控制器电性连接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料槽倾斜布置，所述混料槽位于所述磁选滚筒上方设有折弯，所述折弯出口位于所述磁选滚筒轴心上方偏右位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁选滚筒在所述导流板一侧设有退磁区，所述第一筛网位于所述退磁区正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筛包括第二筛、第三筛网，所述第二筛网筛缝大于所述第三筛网筛缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铁屑收集箱内设有活动收集桶，所述活动收集桶桶底为筛网，所述筛网尺寸与所述第三筛网筛缝尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器信号连接所述磁选滚筒内驱动部件。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设备构造合理；采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区退磁回收铁屑；磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用；设备占地面积小；设置控制器方便现场生产调节，节省回收成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的活动收集桶结构示意图。

图中：1、入料管；2、混料槽；3、磁选滚筒；4、导流板；5、分选箱；6、第一筛网；7、套筛；8、铁屑收集箱；9、溜槽；10、控制器；11、出料管；12、电源；13、退磁区；14、第二筛网；15、第三筛网；16、活动收集桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1