[实用新型]一种用于生产水性面漆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，尤其涉及一种用于生产水性面漆的装置。

背景技术

水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性漆等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆是绿色产业，是漆类未来发展的方向，国内本土的水性漆龙头企业正在崛起。

水性面漆在生产加工过程中，通常需要搅拌装置对面漆加工料进行搅拌，如果面漆加工料搅拌不充分不均匀会严重影响到面漆的成型质量。然而，传统的用于生产水性面漆的搅拌装置搅拌效果不佳，有待优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产水性面漆的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产水性面漆的装置，包括底座、支撑杆和壳体，所述壳体位于底座的顶部上方，所述支撑杆位于壳体的两侧，且壳体与底座通过支撑杆固定连接，所述壳体为顶部开口的中空结构，且壳体的顶部固定有固定盖，所述壳体的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑动块并连接有连接杆，所述连接杆的底部固定有搅拌扇叶，所述固定盖的顶部设有第一通孔，且第一通孔内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底部与滑动块固定连接，所述拉杆为倒U字形结构，且拉杆的底部位于驱动电机的两侧，所述壳体的两侧设有与壳体内部连通的送料管，所述壳体的底部设有与壳体内部连通的出料管，且出料管上设有阀门。

优选的，所述拉杆的背离侧设有限位卡槽，且限位卡槽内设有卡块。

优选的，所述送料管远离壳体的一端连接有放料斗。

优选的，所述出料管的底部设有导料斗，且导料斗的底部设有装料桶。

优选的，所述底座的顶部设有电源，且固定盖的中设有与壳体内部连通的接线孔，且驱动电机通过接线孔与电源连接。

优选的，所述搅拌扇叶的数量为四个，且壳体的正面板设有玻璃窗口。

本实用新型中，通过设置的驱动电机，能够使搅拌扇叶对面漆加工料进行搅拌；通过拉杆和滑块的配合使用，可以调节搅拌扇叶置入面漆加工料的深度，进而搅拌不同高度层的面漆加工料，使面漆加工料搅拌更加均匀，提高面漆制作质量；设置的导料斗能够避免面漆装桶时洒落，污染工作环境，同时结构简单，操作容易，且制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产水性面漆的装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产水性面漆的装置的正视示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3壳体、4固定盖、5拉杆、7滑动块、8驱动电机、9连接杆、10搅拌扇叶、11出料管、12阀门、13导料斗、14送料管、15卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产水性面漆的装置，包括底座1、支撑杆2和壳体3，壳体3位于底座1的顶部上方，支撑杆2位于壳体3的两侧，且壳体3与底座1通过支撑杆2固定连接，壳体3为顶部开口的中空结构，且壳体3的顶部固定有固定盖4，壳体3的内部滑动安装有滑动块7，滑动块7的顶部固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴穿过滑动块7并连接有连接杆9，连接杆9的底部固定有搅拌扇叶10，固定盖4的顶部设有第一通孔，且第一通孔内滑动安装有拉杆5，拉杆5的底部与滑动块7固定连接，拉杆5为倒U字形结构，且拉杆5的底部位于驱动电机8的两侧，壳体3的两侧设有与壳体3内部连通的送料管14，壳体3的底部设有与壳体3内部连通的出料管11，且出料管11上设有阀门12，拉杆5的背离侧设有限位卡槽，且限位卡槽内设有卡块15，送料管14远离壳体3的一端连接有放料斗，出料管11的底部设有导料斗13，且导料斗13的底部设有装料桶，底座1的顶部设有电源，且固定盖4的中设有与壳体3内部连通的接线孔，且驱动电机8通过接线孔与电源连接，搅拌扇叶10的数量为四个，且壳体3的正面板设有玻璃窗口。