[实用新型]一种收口切点集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压成型工艺装置，具体涉及一种收口切点集成装置。

背景技术

燃油泵在生产完成后，需要对，泵的外壳进行切点和收口，现有技术的切点和收口是在不同的两套工装上完成的，这种加工方法生产效率低，工人的劳动强度大，大大制约了产品的生产进度。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种收口切点集成装置，主要解决了收口切点集成装置效率低的问题，该收口切点集成装置结构简单，操作方便，能够实现收口和切点在同一装置中完成，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，促进产品的生产进度，具有成本低廉，方便实用，易于推广的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种收口切点集成装置，包括底板、限位板、下底座、上底座、盖板、压块和压头，所述的下底座、上底座和盖板内设有空腔，还包括传动机构、切点收口机构，所述的传动机构包括顶块、气缸和气缸安装板，所述的气缸安装板固定在底板上，所述的气缸安装于气缸安装板上，所述的顶块一端与气缸相连，另一端伸入上述空腔内；所述的切点收口机构包括切点座、固定块、收口块、切点杆、销轴、回位弹簧以及从上至下依次同轴设置在上述空腔内的定位座、收口固定块和切口固定块；所述的限位板与切口固定块之间设有第一弹簧，所述的切口固定块与收口固定块之间设有第二弹簧，所述的收口固定块与定位座之间设有第三弹簧；所述的切点座下端与切口固定块相抵触，上端与上述的固定块相抵触，所述的切点杆设于固定块和切点座之间，所述的回位弹簧套设于切点杆上。

进一步的，所述的收口块上设有收口锥度，其锥度为25°~65°。

进一步的，所述的气缸为薄型气缸，所述的薄型气缸上安装有磁性开关。

进一步的，所述的盖板与上底座通过螺钉固定。

进一步的，所述的第一弹簧的外径为50mm，高度为52 mm；所述的第二弹簧的外径为25mm，高度为42 mm；所述的第三弹簧的外径为20mm，高度为40 mm。

进一步的，所述的压块的一侧开设有U型槽。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该收口切点集成装置结构简单，操作方便，能够实现收口和切点在同一装置中完成，大大提高了生产效率，降低工人的劳动强度，促进产品的生产进度，具有成本低廉，方便实用，易于推广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中1、底板；2、限位板；3、下底座；4、上底座；5、盖板；6、压块；7、压头；8、顶块；9、气缸；10、气缸安装板；11、切点座；12、固定块；13、收口块；14、切点杆；15、销轴；16、回位弹簧；17、定位座；18、收口固定块；19、切口固定块；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、第三弹簧；23、螺钉；24、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，一种收口切点集成装置，包括底板1、限位板2、下底座3、上底座4、盖板5、压块6和压头7，所述的下底座3、上底座4和盖板5内设有空腔，空腔为圆柱形，还包括传动机构、切点收口机构，所述的传动机构包括顶块8、气缸9和气缸安装板10，所述的气缸安装板10固定在底板1上，所述的气缸9安装于气缸安装板10上，所述的顶块8一端与气缸9相连，另一端伸入上述空腔内；所述的切点收口机构包括切点座11、固定块12、收口块13、切点杆14、销轴15、回位弹簧16以及从上至下依次同轴设置在上述空腔内的定位座17、收口固定块18和切口固定块19；所述的限位板2与切口固定块19之间设有第一弹簧20，所述的切口固定块19与收口固定块18之间设有第二弹簧21，所述的收口固定块18与定位座17之间设有第三弹簧22；所述的切点座11下端与切口固定块19相抵触，上端与上述的固定块12相抵触，所述的切点杆14设于固定块12和切点座11之间，所述的回位弹簧16套设于切点杆14上，回位弹簧16使切点杆14能够自动回位反复运动。

优选的，所述的收口块13上设有收口锥度，其锥度为25°~65°，收口锥度的设置降低泵体下压时的作用力，给与一定的压力过度，降低顿挫感，所述的气缸9为薄型气缸，所述的薄型气缸上安装有磁性开关。薄型气缸具有占空间位置少，结构轻巧，外形美观的优点，提高设备的灵活性。