[实用新型]自适应控水承压筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自适应控水承压筛管。

背景技术

目前，复杂油藏开发已经成为当前采油领域的重要内容，尤其是底水油藏、薄层油藏和低渗透油藏等更是当前开发的重中之重。但在大庆、大港、新疆等很多油田由于地质原因复杂，直井、水平井采油出砂严重，无水采油期过短，产液含水率过高，导致很多油井被水淹没，或者形成砂堵，给采油增产带来了极大的困难。

针对目前的出砂问题，国内外普遍采用的是在井壁处直接下入筛管或者在油管外加入各种类型筛管并进行座封。这样的做法会对防砂起到一定的作用，但是由于筛管被固定，在井筒出现问题，或者需要修井时，筛管难以被顺利拔出，甚至断落在井下，给施工带来极大的困难。而且采用传统筛管进行防砂时，由于地质条件复杂，采油施工情况难以预测，在很多情况下，筛管会发生变形甚至断裂，更进一步加剧了施工难度。

而针对目前的底水锥进的问题，国内外形成了很多的控水方法，一是在见水层直接进行封堵，放弃该见水层的采油产量；二是调节水平井段的净生产压差，使油水界面均匀推进；三是采用各种类型的控水工具，对底水锥进进行控制。但现有解决方式会出现成本过高，对水油不能够自动识别等一系列问题。

实用新型内容

为了解决现有筛管不能够对水油自动识别的问题，本实用新型提供了一种自适应控水承压筛管，该自适应控水承压筛管能够对地层出砂进行有效的预防，具有承压能力出色、不易变形的特点，能够对不同含水率产液进行识别，达到控水产油的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应控水承压筛管，包括外层筛管和自适应控水管，外层筛管套设于自适应控水管外，自适应控水管含有管体和多个控水元件，管体的侧壁上设有多个导流通孔，每个控水元件均含有遇水膨胀橡胶，控水元件的遇水膨胀橡胶与导流通孔一一对应，遇水膨胀橡胶能够在遇水后膨胀并改变对应的导流通孔的过流面积。

外层筛管的内径大于管体的外径，控水元件设置于外层筛管和管体之间，或控水元件设置于管体的内侧，或控水元件设置于对应的导流通孔中。

该遇水膨胀橡胶呈片状，该遇水膨胀橡胶位于对应的导流通孔的外侧，控水元件还包括用于固定遇水膨胀橡胶的支撑板，支撑板的一端与管体连接固定。

支撑板的断面呈L形，该遇水膨胀橡胶平行于管体的轴线，该遇水膨胀橡胶的一侧表面朝向对应的导流通孔，该遇水膨胀橡胶的另一侧表面与对应的支撑板连接固定。

外层筛管为割缝筛管，外层筛管上设置的割缝为T型缝，外层筛管与管体之间形成环形空腔，外层筛管的内表面设有承压导流凸台，管体的外表面设有与承压导流凸台相配合的支撑沟槽，支撑沟槽沿管体的轴向开设。

外层筛管和自适应控水管之间套设有内层筛网，内层筛网的外径等于外层筛管的内径，内层筛网的内径大于管体的外径，内层筛网的孔径小于外层筛管的割缝的宽度。

当该遇水膨胀橡胶遇水膨胀至最大体积时，该遇水膨胀橡胶与对应的导流通孔之间仍存在用于流体通过的间隙，内层筛网的孔径小于所述间隙的宽度。

内层筛网的内径与管体的外径之差的二分之一大于控水元件沿管体径向的高度。

外层筛管的两端与自适应控水管的两端对应密封连接，自适应控水管内设有能够提高自适应控水管的径向抗压能力的多个承压支架。

多个承压支架沿自适应控水管的轴向依次均匀间隔排列，承压支架含有外层圆环和正多边形支架，外层圆环的外径等于自适应控水管的管体的内径，外层圆环的中心线与管体的轴线重合，外层圆环为正多边形支架的外接圆。

本实用新型的有益效果是：该自适应控水承压筛管能够对地层出砂进行有效的预防，具有承压能力出色、不易变形的特点，能够对不同含水率产液进行识别，达到控水产油的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述自适应控水承压筛管的结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是自适应控水管的结构示意图。

图4是控水元件的结构示意图。

图5是图3中B部位的剖视结构示意图。

图6是承压支架的结构示意图。

1、外层筛管；2、承压导流凸台；3、内层筛网；4、自适应控水管；5、承压支架；

41、控水元件；42、支撑沟槽；43、管体；44、导流通孔；