[实用新型]一种含氢蒽醌工作液的氢化装置

权利要求书

1.一种含氢蒽醌工作液的氢化装置，包括氢化液制备系统和氮氢混合尾气处理系统，其特征在于：所述的氢化液制备系统包括依次连接的流化床(6)、氢化液高位槽(8)、氢化液一级过滤器(9)、氢化液冷却器(12)、氢化液受槽(13)、氢化液循环泵(14)、氢化液二级过滤器(15)和安保过滤器(16)，原料在流化床内进行反应得到的工作液最终经过安保过滤器过滤后流入去氧化塔中；所述的氮氢混合尾气处理系统包括依次连接的循环氢冷凝器(4)、循环氢气液分离器(3)、循环氢气过滤器(2)和循环氢气压机(1)，循环氢冷凝器的进气口与流化床的循环气出口相连接，循环氢气压机的排气口与流化床的循环气进口相连接，流化床内反应后形成的尾气进入循环氢冷凝器中依次经过处理后由循环氢气压机返回至流化床中循环利用。

2.根据权利要求1所述的氢化装置，其特征在于：所述的流化床(6)为气液固三相自循环式反应器，包括反应器壳体(61)及内部构件，其中：

所述的反应器壳体(61)的底部设有工作液进口(62)、新反应氢气进口(63)、循环液进口B(66)，下部设有循环氮氢气同心分布环管(610)、循环气进口(64)、循环液进口A(65)，上部设有循环液出口(67)，顶部设有循环气出口(68)；

在反应器壳体底部的工作液进口(62)与位于壳体底部的列管式膜混合器(69)的管程连接，新反应氢气进口(63)与列管式膜混合器的壳程连接；所述的列管式膜混合器的膜管管程与反应器内部连通，膜管管程出口设有防沉聚装置；

在反应器内上部沿内壁固定有环形的槽板(611)，槽板底部开有8～20个排液孔，槽板中间设计气体通道，该通道上方设有伞型挡板(612)，伞型挡板的上方设置有除雾器(613)，除雾器上方设有防蒽醌凝析的冲洗液分布装置(614)；

所述的循环液出口(67)位于槽板(611)的下方，循环液进口B(66)位于列管式膜混合器(69)的下方，循环液进口A位于列管式膜混合器、循环氮氢气同心分布环管之间；

所述的列管式膜混合器上方设有所述的循环氮氢气同心分布环管；

所述的循环氮氢气同心分布环管(610)、槽板(611)之间为反应段，反应段内装有催化剂。

3.根据权利要求2所述的氢化装置，其特征在于：所述的流化床(6)的外部还配设有催化剂加料器(5)，通过加料管道与流化床(6)内部的反应段连通。

4.根据权利要求1或2所述的氢化装置，其特征在于：所述的工作液进口(62)与提供工作液的装置相连接，新反应氢气进口(63)与提供氢气的装置相连接，循环气进口(64)与循环氢气压机(1)的排气口相连接，循环气出口(68)与循环氢冷凝器(4)的进气口相连接；所述的提供工作液的装置、工作液进口之间连接有工作液预热器(7)。

5.根据权利要求1或2所述的氢化装置，其特征在于：氢化液高位槽(8)，中部设有进口A，底部设有破旋器且设有出口A；进口A通过管道与流化床(6)的循环液出口(67)相连接；出口A分为两路：一路与氢化液一级过滤器(9)的进口B相连接，一路与流化床的循环液进口B(66)相连接，两路上都安装有阀门或者路阀。

6.根据权利要求1或2所述的氢化装置，其特征在于：氢化液一级过滤器(9)，中部设有进口B、顶部设有反应液出口(615)、底部设有出口B；进口B与氢化液高位槽的出口A相连接，出口B通过循环液冷却器(10)与流化床的循环液进口A(65)相连接；反应液出口(615)分为两路，一路与氢化液冷却器(12)的进口相连接，一路连接有反吹扫泵(11)及仪表控制系统，反吹扫泵的入口与氢化液受槽(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的氢化装置，其特征在于：所述的氢化液高位槽(8)、氢化液一级过滤器(9)构成外循环及出料设备，流化床(6)的壳体外连接6-12个所述的外循环及出料设备。