[实用新型]一种卷式超滤膜过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种卷式超滤膜过滤装置。

背景技术

目前，膜分离技术是指在推动力作用下，利用膜的选择透过性，使混合物中各组份被分离的技术。膜分离技术被广泛应用于给水排水、食品饮料、制药、化工等领域。在当今人类社会大力倡导并切实履行节能减排、循环经济的潮流中，膜技术在物料分离以及中水回用方面的应用将更加突现。膜分离按切割物质大小可以分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。按膜、膜组件的形状大致分为中空纤维膜、管式膜、板式膜以及卷式膜。卷式膜以其单位体积充装的膜面积大、流道设计合理、运行动力成本低而应用量最大，应用领域最广在现有技术中，卷式膜组件由压力容器以及单支压力容器充装1～7支膜元件组成，膜组件横向排列组合，常由预处理系统、增压系统、管路、仪表、电气控制、支架等组成一套膜分离装置。影响膜分离系统运行最关键因素是抑制膜污染以及膜污染后如何更有效地清洗，特别是膜分离应用于物料分离、提纯、浓缩以及规模更大的中水回用。有效的低成本的气水清洗方法，因横置膜组件不能应用，运行中组件(压力容器)内即使进入少量气体，就会导致气体在膜元件上部集中，导致膜元件的损毁。一方面，膜应用于物料分离时，由于被分离的物料通常比相对简单的水处理更容易污染膜，膜需要更高的清洗频率、成份更多、价格更高的清洗剂、更多的清洗时间。更值得关注的是被分离的物料价值大，横置的膜组件内的物料在清洗或阶段性停机前不得不用其它液体置换出来，造成被分离的目标物收率低，这样导致装置运行成本高、膜寿命短、影响了膜分离的应用推广。另一方面，膜分离应用于中水回用时，由于中水是各种废水经适当的工艺处理后基本达到排放标准的水，相比简单用膜分离生产纯水、净水、海水淡化等，进水成份复杂，污染膜的因素多，膜也需要更有效的预处理、更高的清洗频率、更多的清洗时间。更因横置的膜组件内的水不能有效排出，清洗系统需要更高的化学清洗剂浓度被膜内的水稀释。膜因清洗频率高、清洗不彻底、寿命短，同样影响了膜分离在中水回用的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷式超滤膜过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型提高了高价值物料的回收率、延长膜的使用寿命、减少清洗时间成而降低了膜装置的运行费用，使得膜系统在物料分离和中水回用的应用更广泛。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷式超滤膜过滤装置，包括进料口和超声波换能器，所述进料口设置在上密封塞的顶部，且上密封塞固定在外壳体和内壳体的顶部，所述进料口与过滤室连通，且过滤室的内层设置有滤网，所述滤网的外层设置有超滤膜，且超滤膜的外侧设置有清水室，所述外壳体和内壳体的底部固定有下密封塞，且过滤室的浓水出口设置在下密封塞的中间，所述清水室的清水出口设置在下密封塞的左边，所述超声波换能器安装在外壳体和内壳体之间，且超声波发生器固定在外壳体的左侧。

优选的，所述进料口、浓水出口和清水出口上均安装有控制阀。

优选的，所述外壳体内壳体均由不锈钢材料制成。

优选的，所述声波发生器通过导线与超声波换能器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的运行过程在超声波震动的作用下，由于料液和膜表面发生高速的相对运动，这样首先可以降低料液和膜表面接触的机率，避免膜吸附料液中的某些成分而被堵塞；其次，高度剪切速率可以破坏膜表面形成的凝胶层，维持膜通量稳定，提高了高价值物料的回收率、延长膜的使用寿命、减少清洗时间成而降低了膜装置的运行费用，使得膜系统在物料分离和中水回用的应用更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部视图。

图中：1-进料口；2-上密封塞；3-外壳体；4-超声波换能器；5-超声波发生器；6-内壳体；7-滤网；8-超滤膜；9-过滤室；10-清水室；11-浓水出口；12-下密封塞；13-清水出口；14-控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。