[实用新型]一种烤漆房有效
申请号: | 201720194188.7 | 申请日: | 2017-03-02 |
公开(公告)号: | CN206746893U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 陈海兵;李品达;邓于河 | 申请(专利权)人: | 徐州永盛机电有限公司 |
主分类号: | B05B15/12 | 分类号: | B05B15/12;B05D3/02 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人: | 杨晓玲 |
地址: | 221700 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烤漆房 | ||
技术领域
本实用新型涉及烤漆房技术领域,具体涉及一种烤漆房。
背景技术
烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备,它广泛用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢制品、化工设备等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
烤漆房烘干常用的加热方法有:1、柴油加热烤漆房;2、电加热烤漆房;3、蒸汽加热烤漆房;4、远红外加热烤漆房;5、废机油加热烤漆房;6、天然气加热烤漆房等等。上述现有加热方法均存在一定的不足,如加热不均匀,影响油漆的烘烤,尤其是现有的电加热烤漆大部分采用电热丝进行烘烤漆,电热丝加热一般电转热的转换率比较低,受热不均匀,成本高,而且电热丝也存在安全隐患。
喷漆作业时产生的漆雾易扩散,难以收集,容易造成环境污染,同时危害操作人员的健康。因此必须对喷漆房进行环保处理,现有的环保处理方式一般是一次性投入购买环保型喷漆房,或者安装相应的净化设备。前者一次性投入成本高,中小型企业难以负担,且处理效果不佳;后者容易导致设备庞大,占地面积大,且结构复杂,检修和维修都非常不便。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供一种烤漆房,该烤漆房加热均匀,环保节能。
为实现上述目的,被实用新型采用如下技术方案:
一种烤漆房,包括烤漆房本体,所述烤漆房本体上方为静压室,下方为排风地沟;所述烤漆房本体的顶部设置进风口,所述进风口设置顶部过滤棉;所述烤漆房本体的底部设置若干出风口,所述出风口从上向下依次设置地沟格栅、折流板、漆雾过滤棉;所述排风地沟的出口连通废气净化器的入口;所述废气净化器的出口连通加热送风机组的入口;所述加热送风机组的出口连通静压室。
进一步的,所述废气净化器为活性炭废气净化器。
进一步的,所述烤漆房本体顶部均匀设置若干个进风口,每个进风口均设置顶部过滤棉。
本实用新型的有益效果:1、静压室底部的过滤棉不但能吸附气流中杂质,还能对气流进行均压,使过滤后的气流以均匀的风速呈层流方式进入烤漆房,使烤漆房内温度均匀,加热均匀,有利于油漆的烘烤;2、整个过程空气循环利用,无排放,安全环保;3、加热送风机组加热速度快,且温度调节方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号:1、烤漆房本体;2、顶部过滤棉;3、静压室;4、折流板;5、漆雾过滤棉;6、地沟格栅;7、加热送风机组;8、废气净化器;9、排风地沟。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,本实用新型包括烤漆房本体1,所述烤漆房本体1上方为静压室3,下方为排风地沟9;所述烤漆房本体1的顶部设置进风口,所述进风口设置顶部过滤棉2;所述烤漆房本体1的底部设置若干出风口,所述出风口从上向下依次设置地沟格栅6、折流板4、漆雾过滤棉5;所述排风地沟9的出口连通活性炭废气净化器8的入口;所述活性炭废气净化器8的出口连通加热送风机组7的入口;所述加热送风机组7的出口连通静压室3。
在烤漆房本体1内进行喷漆后,打开本实用新型的设备。烤漆房本体1内的含漆雾空气穿过地沟格栅6进入排风地沟9,其中一部分漆雾因气流突然折射的原因随惯性作用而沉降在折流板4上,一部分漆雾被漆雾过滤棉5过滤。从排风地沟9出来的气体经活性炭废气净化器8进一步处理后,大部分的漆雾已经被去除。气体经加热送风机组7加热后被送至静压室3,静压室3底部的顶部过滤棉2进一步过滤气体,同时对气流进行均压,使气流以均匀的风速呈层流方式进入烤漆房,气流使烤漆房内的漆雾随气流向下,同时烤漆室内温度上升。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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