[实用新型]双工位墩头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件墩头加工技术领域，尤其涉及一种双工位墩头机。

背景技术

工程用部件的快速接头管，常常在其端部设置墩头，即在端部的管壁上设置沿径向向外突出的环状凸起，形成墩环，使其可与配接的套管严密的结合，同时对设置墩环的一端进行缩口处理，以方便安装和装配。

这种结构的设置通常是通过管件墩头机实现，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，形成墩环，或者使管件端部的口径缩小，从而实现管件的墩环或缩口工艺。

现有技术中，通过墩头机在管件的端部设置墩头的过程中，管件的墩环和缩口工艺分别在两台墩头机上进行，存在生产效率低、成型不稳定、生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够同时实现管件的墩环和缩口工艺的双工位墩头机，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双工位墩头机，包括机架和送料装置，机架上设有具有夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、沿夹持模腔的轴线方向与夹持模具相对设置的墩头模具、驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件和驱动墩头模具沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动的切换驱动件，墩头模具具有均与夹持模腔平行的第一墩头模腔和第二墩头模腔，夹持模腔的腔壁上具有沿周向延伸的环形凹槽；送料装置用于将待加工管件送入夹持模腔。

优选地，夹持模具包括具有轴向贯通的锁紧模腔的锁紧模具和具有限位模腔的限位模具，限位模腔与锁紧模腔同轴且对接构成夹持模腔；夹持驱动件包括驱动锁紧模具开合的锁紧驱动件和驱动限位模具朝锁紧模具运动的限位驱动件。

优选地，锁紧模具可沿夹持模腔的轴线方向滑动地设于机架上。

优选地，锁紧模腔朝向限位模腔的端部设有第一扩口槽，限位模腔朝向锁紧模腔的端部设有第二扩口槽，第一扩口槽和第二扩口槽对接构成环形凹槽。

优选地，锁紧模具包括相对设置的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相对的表面上均开设有沿水平方向延伸的凹槽，两个凹槽对接构成锁紧模腔；锁紧驱动件与第一压模连接。

优选地，还包括用于推动待加工管件离开夹持模腔的卸料装置。

优选地，卸料装置包括沿垂直于夹持模腔轴线的方向与待加工管件相对设置的卸料件和驱动卸料件朝待加工管件运动的卸料驱动件。

优选地，送料装置包括振动储料盘和送料机构，送料机构包括设于机架上的送料支架、可沿指向夹持模腔的方向来回滑动地设于送料支架上的送料夹块和驱动送料夹块运动的送料驱动件，振动储料盘用于将待加工管件送至送料夹块。

优选地，机架上设有出料口，出料口位于夹持模具的下方。

优选地，夹持驱动件、墩头驱动件和切换驱动件均为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的双工位墩头机，通过切换驱动件驱动墩头模具沿垂直于夹持模腔轴线的方向运动、墩头驱动件驱动墩头模具朝夹持模具运动，可使第一墩头模腔或第二墩头模腔与夹持模腔对接，并实现双工位墩头机在第一墩头模腔与夹持模腔相对接的第一工位和第二墩头模腔与夹持模腔相对接的第二工位之间的切换，由此，可通过第一工位和第二工位分别实现管件的墩环和缩口工艺。因此，本实用新型的双工位墩头机能够同时实现管件的墩环和缩口工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双工位墩头机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双工位墩头机除去送料装置后的结构示意图。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本实用新型实施例的双工位墩头机的墩头模具的装配示意图。

图5是本实用新型实施例的双工位墩头机的锁紧模具的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的双工位墩头机的限位模具的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的双工位墩头机的送料机构的结构示意图。

图中：

1、机架10、出料口21、振动储料盘

22、送料支架 23、送料夹块231、第一夹块

232、第二夹块233、夹持凹槽 24、送料驱动件

31、锁紧模具 310、凹槽 311、第一压模

312、第二压模313、第一扩口槽 32、限位模具

320、限位模腔321、第二扩口槽 41、锁紧驱动件