[实用新型]一种多台AOD炉烟气余热错开发电系统

说明书

技术领域

本发明创造涉及AOD炉烟气余热发电领域，尤其涉及一种多台AOD炉烟气余热错开发电系统。

背景技术

钢铁行业属于高能耗产业，我国每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，我国特别关注能源的合理利用和环境保护，因此，降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向，这样不但提高企业自身的经济效益还可以增加社会效益，为钢铁企业在竞争中占先机。

AOD炉是冶炼不锈钢过程中必须的工艺设备之一，AOD是氩氧脱碳法(Argon Oxygen Decarburization)的简称。AOD炉的烟气是在冶炼过程中由含CO的烟气在炉口处与吸入的空气混合燃烧后所产生的烟气，由于AOD炉在冶炼时间段内，烟气温度波动变化大，如图1和图2所示，以70t/炉为例，每炉钢的冶炼周期大概60分钟， AOD炉在吹氧时间段的烟气温度达到最大且烟气量最大，大概连续15~20分钟；而在冶炼时间段虽然烟气温度并不低，但是烟气流量较少；在出钢时间段和加料时间段，烟气温度很低。相邻两个冶炼周期的间歇期是大概15~20分钟，因此烟气呈周期性变化，温度的变化范围大概在100-1600℃。

为解决以上冶炼工艺所存在的问题，目前基本都是采用以下工艺方式：

采用汽化烟道进行烟气余热回收利用，由于烟气的温度频繁的周期性变化，对烟气余热利用导致直接的结果是蒸汽波动也随跟烟气的温度波动而变化。目前国内的烟气余热利用设备无法满足技术要求，比如用于发电的发电机组性能无法适应蒸汽波动太大或者间歇性没有蒸汽的问题，这会导致发电机组经常出现启动和停机操作状态，这是对于一个发电机组来说技术上是不允许也不可行的，其原因是没有利用经济价值，并且由于启停操作情况，会导致设备容易出现故障等问题。因此，在现有余热发电工艺的AOD炉烟气余热系统中都增加了一个容积很大蓄热器（比如：每台汽化烟道产生的蒸汽量为17t/h，如果三台汽化烟道投运，配置的蓄热器容积大概300t/h）来蓄热解决蒸汽流量进入发电机组波动变化不稳的问题，利用汽化烟道产生的饱和蒸汽通过蓄热器蓄热后再进行发电利用，然而这种虽然一部分上基本解决了蒸汽进入汽轮机波动变化大的问题，但是跟随着的问题是由于蓄热器的容积过于庞大，使进入蓄热器的蒸汽波动变化依然很大，蓄热器在蓄热过程中热量散热损失严重，并且还增加了蓄热器的投资成本，对于钢铁生产企业在不影响生产工艺的情况下，与降低成本追求利润最大化是不相符的。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种能够提供稳定热源的多台AOD炉烟气余热错开发电系统及。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

本发明创造提供一种多台AOD炉烟气余热错开发电系统，包括发电机组和至少两台AOD炉，各台AOD炉分别连接有一个用于把给水加热为蒸汽的汽化烟道，蒸汽供给发电机组发电，该发电系统还包括用于蓄集蒸汽的蓄热器，各汽化烟道的输出端并列地连接蓄热器的输入端，蓄热器的输出端连接发电机组，该发电系统还包括连接在各汽化烟道与蓄热器之间的吹氧控制阀组，其包括连接蓄热器输入端的输出端和具有至少两个单阀口的输入端，每个单阀口设有单阀阀门，每个单阀口连接一个汽化烟道的输出端，吹氧控制阀组控制各单阀阀门的导通/截止，各台AOD炉在周期内的吹氧时间段在时间上错开，在每台AOD炉的吹氧时间段，吹氧控制阀组导通该台AOD炉的汽化烟道与蓄热器的连接；在每台AOD炉的非吹氧时间段，吹氧控制阀组截止该台AOD炉的汽化烟道与蓄热器的连接。

其中，各台AOD炉的吹氧时间段在时间上无重叠部分。

其中，各台AOD炉在周期内的吹氧时间段在时间上分布均匀。AOD炉

其中，包括多个汽包，每个汽包连接一个汽化烟道，所述给水分别通过各汽包进入各自的汽化烟道加热为蒸汽后回到自身的汽包，各汽包把蒸汽送至蓄热器。

其中，还包括在发电机组的输出端与汽包的输入端之间依次连接的凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵，凝汽器的一个出口连接有冷却塔，冷却塔经过错开水泵连接凝汽器的一个进口。

其中，AOD炉有三台。