[实用新型]一种促进液体气化产生稳定气源的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产工业切割气用的设备，具体涉及促进液体气化产生稳定气源的设备。

背景技术

金属切割的方法通常有四种：切割锯切割、电气焊切割、线切割和等离子切割。

电气焊切割是利用可燃气体燃烧时产生的热量将金属融化再进行切割。市面上，存在的可燃气体为乙炔等热值较高的气体，主要用做工业用途。但是，乙炔属于易燃易爆有毒气体，且在燃烧时会产生黑烟和烟尘，污染环境。

现有产品中，已使用轻烃气体来替代乙炔。但是轻烃气体的热值较低，相比于乙炔，存在切割溶挂等现象，且存在热值不稳定等现象。现阶段主要是在此类产品中添加增效剂来提高产品的热值，但同时会加大产品的不稳定性。

本实用新型提供一种促进液体气化产生稳定气源的设备，且此设备使用安全，不会出现爆气等现象，避免出现气体泄漏等现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种促进液体气化产生稳定气源的设备，其包括控制柜、储罐A、储罐B、储气罐和集气罐；

所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统；

所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成；

所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成；

所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、电磁阀组成；

所述储罐A内设置有进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐A的底部设置有储罐A排污阀；

所述储罐B内设置有与储罐A内相同的进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐B的底部设置有储罐B排污阀；

所述储罐B的外壁设置有液位计；

所述集气罐内设置有盘管，所述集气罐的底部设置有集气罐排污阀，所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀；

所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通；

所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通；

所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通；

所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热；

所述储罐B的罐顶部设置有充液阀，用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料；

所述集气罐的燃气出口阀处设置有气体浓度检测装置；

所述气体浓度检测装置为对称结构的空心柱形结构，所述空心柱形结构的一端设置有第一通气口，且相对于第一通气口的另一端设置有第二通气口，所述第一通气口和第二通气口相互连通，所述第一通气口和第二通气口之间的空心柱形结构内腔为检样室；在所述第一通气口处设置有红外线发射器，且在第二通气口处设置有红外线传感器，通过红外线传感器收集到的数据来检测气体浓度；

所述储气罐的罐顶设置有进气口，所述进气口通过进气管道与集气罐连接；

所述储气罐的罐顶设置有出气口，所述出气口通过储气管道与储罐B连接，且所述储气管道上设置有储气阀；

所述储气罐内的中心垂直轴设置有平行中心垂直轴的隔板，所述隔板将储气罐的罐腔分为左腔室和右腔室；所述左腔室设置有迷宫式隔间，所述右腔室内设置有活塞，所述活塞可在右腔室上下移动；所述左腔室设置有迷宫式隔板；

所述储气罐顶部设置有自动安全泄压装置，所述自动安全泄压装置连通储气罐和储罐B。

作为本实用新型的一种实施方式，所述储气罐的罐内壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种实施方式，所述安全泄压装置包含密封垫、密封压块、调压弹簧、支撑杆、弹簧座和螺母。

作为本实用新型的一种实施方式，所述活塞由弹簧和活塞片组成。

作为本实用新型的一种实施方式，所述活塞片上设置有储气管道孔。

作为本实用新型的一种实施方式，所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀和进气阀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述控制柜的电路包含电源插头、急停开关、电磁阀、控制电路板、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、过载保护器、压缩机和PTC启动器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述风扇、蒸发器、制冷压缩机、冷凝管、盘管、干燥过滤器和毛细管形成闭合的循环系统。

作为本实用新型的一种实施方式，所述进气阀设置于靠近集气罐一端，所述排空阀设置于靠近储罐A一端。

作为本实用新型的一种实施方式，所述制热系统高压侧压力传感器和制热系统低压侧压力传感器分别设置于制冷压缩机的两边。