[实用新型]车铣一体立式机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车铣一体立式机床。

背景技术

对零件进行加工时，通常需要经过多个工序和工步的加工，最终加工出需要的产品。不同的加工要求需要不同的加工工艺，不同的加工工艺决定了不同的加工机床。这样一种零件需要经过多次转递加工，才能最终成为合格的产品，在此过程中不仅需要专门的人员和专门的工具而浪费人力、物力，更是需要对待加工工件进行多次定位装夹而影响待加工工件的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车铣一体立式机床以解决现有技术中车、铣两工种需要在不同机床上进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型的车铣一体立式机床采取的技术方案为：

车铣一体立式机床，包括底座，底座上设置有沿上下方向延伸的立柱及用于装夹待加工工件的工作台，所述立柱上安装有沿左右方向延伸的横梁，所述横梁通过安装在立柱前端的沿上下方向延伸的横梁导轨导向移动地安装在立柱上，车铣一体立式机床还包括用于驱动所述横梁沿横梁导轨的导向方向运动的横梁驱动电机，所述横梁上安装有用于安装车刀的第一主轴箱，横梁上于第一主轴箱的左/右侧安装有用于安装钻头的第二主轴箱，第一主轴箱或第二主轴箱通过沿上下方向延伸的主轴箱导向导轨安装在所述横梁上，横梁上还设有用于驱动相应主轴箱沿所述主轴箱导向导轨移动的主轴箱驱动电机。

所述第一主轴箱固定在横梁的前侧面上，所述主轴箱导向导轨为安装在横梁的前侧面以为第二主轴箱导向的第二主轴箱导向导轨，所述主轴箱驱动电机为安装在横梁上端以驱动所述第二主轴箱沿第二主轴箱导向导轨移动的第二主轴箱驱动电机。

所述底座上还设置有沿左右方向延伸的立柱导轨，所述立柱通过立柱导轨导向移动地安装在所述底座上，底座上安装有用于驱动所述立柱沿立柱导轨的导向方向运动的立柱驱动电机，所述立柱导轨包括用于支撑立柱下端面的底面支撑导轨及用于支撑立柱后侧面的侧面支撑导轨，所述底面支撑导轨的支撑面朝上设置，侧面支撑导轨的支撑面朝前设置，所述侧面支撑导轨的设置位置高于所述底面支撑导轨，且所述侧面支撑导轨有至少两根且沿上下方向间隔布置。

所述底面支撑导轨为第一立柱导轨；所述侧面支撑导轨有两根，分别为位于下侧的第二立柱导轨和位于上侧的第三立柱导轨；所述第一立柱导轨、第二立柱导轨和第三立柱导轨在上下方向上间隔均匀布置。

所述立柱包括沿左右方向间隔设置的左立柱与右立柱，每根立柱的前端面上均设置有一根所述横梁导轨。

所述立柱驱动电机在上下方向上的位置处于第二立柱导轨与第三立柱导轨之间。

所述第一立柱导轨、第二立柱导轨、第三立柱导轨的滑块固定在一起。

本实用新型的有益效果如下：使用本实用新型的车铣一体立式机床对待加工工件进行加工时，将待加工工件装夹在工作台上，再分别驱动第一主轴箱下的车刀对待加工工件进行车加工、驱动第二主轴箱下的钻头对待加工工件进行钻孔加工，无需对待加工工件进行多次装夹，不仅操作简单，更是有利于保证加工精度。同时，第一主轴箱或第二主轴箱通过沿上下方向延伸的导轨安装在横梁上，所以可使得两主轴箱沿上下方向的运动相互独立，避免了两主轴箱因处于同一水平面而在工作过程中发生干涉，在保证了机床使用性能的前提下尽量减小了机床的体积。

更进一步地，本实用新型中刀具沿左右方向的进给运动由体积大、重量重的立柱带动，在该过程中，立柱及连接在立柱上的其他结构的重力均会作用于三根立柱导轨上并将三根立柱导轨压紧，有利于提高刀具进给的精度。同时三根用于支撑立柱的立柱导轨在上下方向上间隔设置，所以立柱的最大挠度较小，从而有利于增加立柱的稳定性、提高机床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的车铣一体立式机床的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的车铣一体立式机床另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的车铣一体立式机床的具体结构如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设有立柱3，立柱3上连接横梁4，横梁4上连接用于装夹车刀的第一主轴箱5，第一主轴箱5包括竖直设置的第一主轴箱箱体、安装在第一主轴箱箱体内部的第一主轴箱转轴及用于装夹车刀的刀盘，刀盘固定在第一主轴箱转轴下端。第一主轴箱5下方的底座1上通过转轴连接工作台2，工作台2用于装夹待加工工件并可做回转运动。横梁4上于第一主轴箱5的左侧连接有第二主轴箱6，第二主轴箱6竖直设置且其内部连接第二主轴箱转轴，钻头固定在第二主轴箱转轴下端。