[实用新型]一种全自动一体化智能隔油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种全自动一体化智能隔油设备。

背景技术

目前在职工食堂和营业餐厅的含油污水，根据《建筑给排设计规范》应经除油装置后方许排入污水管道。传统的隔油设备自动化程度低，残渣需人工清掏，在气温较低时，油脂凝固容易堵住排油管而不能自动集油，隔油效果差，而且油水分离时需要人工控制操作，自动性不高，为此我们提出一种全自动一体化智能隔油设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动一体化智能隔油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动一体化智能隔油设备，包括设备箱，所述设备箱顶端设有进料口，所述进料口末端连通杂物粉碎箱，所述杂物粉碎箱外设有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴贯穿穿过杂物粉碎箱的外壁，且转轴上设有粉碎刀盘，且杂物粉碎箱底端连通油渣分离箱，所述油渣分离箱外设有驱动电机，所述驱动电机的转轴贯穿位于油渣分离箱内，且转轴上设有推动杆，该油渣分离箱下端连通有残渣收集箱，且油渣分离箱底端设有过滤网，所述过滤网底端设有油水分离箱，所述油水分离箱下端为水层，上端为油层，该油水分离箱内设有油水分隔检测装置，且油水分离箱底端左侧设有出水管，所述出水管上设有常开型电磁阀，油水分离箱底端右侧设有出油管，所述出油管上设有有常闭型电磁阀。

优选的，所述油渣分离箱外壁为中空结构，且外壁内设有电热板，所述电热板电连接电源。

优选的，所述油水分隔检测装置包括连通管，所述连通管位于油水分离箱内，且连通管内设有浮块，所述浮块的密度小于水层的密度，且大于油层的密度，所述浮块顶端连接活动杆，所述活动杆为倒U型结构，且活动杆另一端连接金属接片，所述金属接片电连接电源正极，且金属接片位于控制管内，所述控制管底端固定设有金属电极片，所述金属电极片电连接常开型电磁阀一端，所述常开型电磁阀另一端电连接电源负极，所述活动杆顶端中部活动卡接在支撑杆上，所述支撑杆位于设备箱内。

优选的，所述常开型电磁阀和常闭型电磁阀之间为串联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过电源向粉碎电机和驱动电机内通入电流，带动粉碎刀盘对杂物进行粉碎，进入油渣分离箱内，油水混合物通过过滤网进入油水分离箱内，驱动电机带动推动杆逆时针旋转，将残渣推入残渣收集箱内，同时油水混合物在油水分离箱内分为油层和水层，常开型电磁阀使水层通过出水管流出，浮块位于水层和油层的交界处，当水层流出后，浮块带动金属接片和金属电极片接触，使常开型电磁阀和常闭型电磁阀内通入电流，使出水管关闭，出油管打开，将油层排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油水分隔检测装置示意图。

图中：1设备箱、2进料口、3杂物粉碎箱、4粉碎电机、5粉碎刀盘、6油渣分离箱、7电热板、8推动杆、9驱动电机、10过滤网、11残渣收集箱、12油水分离箱、13油层、14水层、15出水管、16常开型电磁阀、17出油管、18常闭型电磁阀、19油水分隔检测装置、20连通管、21控制管、22浮块、23活动杆、24支撑杆、25金属接片、26金属电极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动一体化智能隔油设备，包括设备箱1，设备箱1顶端设有进料口2，进料口2末端连通杂物粉碎箱3，杂物粉碎箱3外设有粉碎电机4，粉碎电机4的转轴贯穿穿过杂物粉碎箱3的外壁，且转轴上设有粉碎刀盘5，且杂物粉碎箱3底端连通油渣分离箱6，油渣分离箱6外壁为中空结构，且外壁内设有电热板7，电热板7电连接电源，油渣分离箱6外设有驱动电机9，驱动电机9的转轴贯穿位于油渣分离箱6内，且转轴上设有推动杆8，该油渣分离箱6下端连通有残渣收集箱11，且油渣分离箱6底端设有过滤网10。