[实用新型]共用立管导风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种共用立管导风装置。

背景技术

在每层设有独立排风机或排油烟机系统的多层建筑中，常采用共用立管。而立管的管壁上设有进风口，在使用时，气流经进风口进入立管内，但由于该气流以垂直于立管的方向进入立管管腔内，往往会对下层朝着立管排风口方向流动的气流造成较大的风阻影响，从而对下层排风或排油烟设备造成不必要的能耗损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种共用立管导风装置，由于气流经导风件进入立管内，可减少对下层朝着排风口方向流动的气流的风阻影响。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

共用立管导风装置，包括设有排风口的立管、以及固定插装在立管管壁上的导风件；所述导风件设置有进风口、以及与进风口连通的导风腔；导风件伸入立管内的部位上设置有正对于排风口的出风口；该导风腔通过出风口与立管管腔连通；所述导风件伸入立管内的部位与立管的内表面之间形成有间隙区；所述导风腔的腔壁包括用于将气流从进风口往出风口引导的内圆弧面。

所述导风件包括导流座，所述导流座包括导向板、分别设置在导向板两侧的两侧挡板；所述导向板与该两侧挡板围成所述导风腔；所述导向板包括延伸轨迹呈圆弧状的圆弧段；所述内圆弧面设置在导向板的圆弧段上。

该两侧挡板的顶部边缘与所述导向板的顶部边缘围成所述出风口。

所述导向板的弧度为0.4π-0.5π。

所述导风件还包括位于立管管腔外的法兰，所述进风口形成在法兰处；该导流座与法兰连接。

所述法兰固定在立管管壁上。

所述排风口设置在立管的顶端。

所述进风口设置在导风件位于立管管腔外的部位上。

该导风件进风口连通有一变径风管，该变径风管远离导风件的一端连接有排风管；所述变径风管包括高度从远离导风件的一端至另一端逐渐增大的变径段；所述导风件插入立管的深度等于该变径段靠近导风件一端的高度。

所述立管的管壁上沿着立管的长度方向依次设置有若干个导风件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在使用时，气流从导风件的进风口进入导风腔内，然后经出风口流向立管管腔内，而由于出风口正对于立管的排风口，因而，从出风口流出的气流与下层朝着排风口方向流动的气流同向排放，可减少从导风件往立管内进入的气流对下层朝着排风口方向流动的气流的风阻影响，并可减少对立管管壁产生阻挡和折射角度不合适所造成的压力损失；而且，通过导向板圆弧段的导向作用，可减少导风件对下层气体的阻力；同时，导流排风口插入立管的位置等效为一个变径段和一个同向合流三通段的组合，可简化立管排放系统阻力的计算。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导风件的结构示意图；

图3为导风件的分析示意图；

图4为导向板的分析示意图；

其中，10、立管；20、导风件；21、进风口；22、导风腔；23、出风口；24、导向板；30、变径风管；40、排风管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3，共用立管导风装置，包括设有排风口的立管10、以及固定插装在立管10管壁上的导风件20；所述导风件20设置有进风口21、以及与进风口21连通的导风腔22；导风件20伸入立管10内的部位上设置有正对于排风口的出风口23；该导风腔22通过出风口23与立管 10管腔连通；所述导风件20伸入立管10内的部位与立管10的内表面之间形成有间隙区；所述导风腔22的腔壁包括用于将气流从进风口21 往出风口23引导的内圆弧面。

在使用时，气流从导风件20的进风口21进入导风腔22内，并在内圆弧面的导向作用下流向出风口23，并经出风口23流向立管10管腔内，而由于出风口23正对于立管10的排风口，因而，从出风口23流出的气流与下层朝着排风口方向流动的气流同向排放，可减少从导风件 20往立管10内进入的气流对下层朝着排风口方向流动的气流的风阻影响，并可减少对立管10管壁产生阻挡和折射角度不合适所造成的压力损失。