[实用新型]脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，属于煤气脱硫辅助设备技术领域。

背景技术

在焦炉煤气脱硫工序中，焦炉煤气通过脱硫母液洗涤、吸收，脱去硫化氢成分，脱硫母液吸收硫化氢后由脱硫塔进入反应槽进行充分反应；为避免虹吸现象发生，脱硫塔母液出口至反应槽放散管道设置防虹吸管，由于母液流速较快，部分煤气会随之进入反应槽从而造成反应槽内存在煤气、空气混合气体，这些混合气体一旦遇到火花便会着火甚至发生爆炸，存在较大的安全隐患，给动火检修带来较大影响；如将反应槽全封闭则会造成反应槽系统压力不平衡，造成反应槽假液位进而发生冒槽或抽空；为此常用的做法是在脱硫系统检修时，将反应槽加满液，并向防虹吸管、反应槽内通入蒸汽，防止火花由反应槽放散进入槽体内，即防止回火引起混合气体燃爆，同时将检修部位进行封盖，确认安全后再进行检修；但是提高反应槽液位费时费力，并且由于煤气压力波动，反应槽极易发生冒槽，造成环境污染；动火检修部位难免会有火星飞溅，安全风险仍较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，通过增设液封槽和改变管路连接结构，可彻底杜绝反应槽放散气体回火造成的安全隐患，保证安全动火检修。

解决上述技术问题的技术方案是：

脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，包括密封的反应槽、一端与反应槽连通的反应槽放散管道、一端伸入反应槽内的脱硫塔母液管道和防虹吸管，防虹吸管一端与脱硫塔母液管道连接；其改进之处为：它还包括两端分别与反应槽放散管道、防虹吸管密闭连接的压力平衡管、安装于反应槽上表面且密闭的液封槽和连通总管；液封槽上部安装有尾气放散管，侧壁安装有溢流管；连通总管两端分别与液封槽和压力平衡管连接。

上述的脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，它还包括安装于液封槽上部的注水管；所述尾气放散管、注水管下端与液封槽连通，上端开放；所述溢流管为水平管道，一端由液封槽侧壁插入液封槽内，一端开放，溢流管上安装有溢流阀；尾气放散管、注水管下端位于溢流管上方。

上述的脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，所述溢流管由液封槽侧壁高度的1/2处插入液封槽内；液封槽内还安装有矩形隔板，其上边与液封槽顶板内壁固定，下边距离液封槽底部的距离为液封槽高度的1/4。

上述的脱硫反应槽混合气体压力平衡放散装置，所述压力平衡管、连通总管、尾气放散管和注水管上分别安装有控制阀门。

本实用新型使用时，将液封槽内注水至溢流管满流为止，液封高度为液封槽的二分之一，其目的为液封槽内部上方留有空间，起到平衡反应槽压力作用，液封槽下方所注的水对由尾气放散管进入液封内的火花起到灭火作用；注满水后关闭溢流阀，打开压力平衡管、连通总管、尾气放散管和注水管上的控制阀门，使用过程中定期检查液封槽内液位并及时补充；当反应槽内液位正常时，液封槽放散保持微正压，排出压力平衡后多余气体；当反应槽液面上涨时，反应槽内空间被压缩，大量气体经由反应槽放散管、压力平衡管、连通总管进入液封槽内，最终经尾气放散管排出；当反应槽液面下降时，反应槽内空间增大，空气经尾气放散管被抽进反应槽。无论反应槽处于何种状态，反应槽内气体与防虹吸管吸入气体均可达到平衡，保持反应槽真实液位；同时，经由尾气放散管吸入或排出的气体均经过液封槽内液体，有效隔断外界检修火花与反应槽内混合气体的直接接触，避免发生检修时着火爆炸出现。本实用新型投入使用后，反应槽上部空间、周边区域动火检修作业时，只需将液封槽内补水至溢流即可。矩形隔板下边距离液封槽底部的距离为液封槽高度的1/4，其目的为隔板下沿处于液封槽液体内，对进入液封槽内的火花起到缓冲、阻挡作用防止火花穿过液封进入反应槽，而下边沿与液封底部的距离又为液封槽内液体畅通性提供了空间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用防虹吸管吸入空气与尾气放散管排出尾气相互补偿平衡原理，即反应槽内正常使用时为正压，通过压力平衡管调节压力，当反应槽内液面下降压力下降时，空气经尾气放散管穿过液封槽进入反应槽，消除了大量混合气体经由反应槽放散管放散造成的安全隐患，彻底杜绝反应槽放散气体回火造成的安全隐患，使反应槽周边区域动火检修得到了安全保障，降低了安全事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；