[实用新型]一种小幅加长并延长钻杆寿命装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及爆破工程领域，具体涉及一种小幅加长并延长钻杆寿命装置。

背景技术

矿山开采、基槽开挖等施工作业通常采用较深的钻孔爆破，KQG150型钻机因性价比高、实用性强被广泛应用于各个工程领域。由于KQG150型钻机基于原有配置的钻具限制，施工炮孔深度有时出现不足，需要重新更换更长的钻杆。另外，钻孔作业过程中钻杆作为钻具组成部分，属于重要损耗部件，是钻孔施工的第四大成本构成。如何有效降低KQG150型钻机的主钻杆消耗，延长其使用寿命，是降低钻孔成本的重要课题。

在KQG150型钻机进行钻孔作业过程中，钻杆随着钻具旋转，并持续承受反冲击力。伴着钻具冲击、旋转，岩体矿碎后小颗粒岩屑经压风吹碴排到孔外。但较粗颗粒碎碴因重量大，无法直接排出而是通过自落方式返回孔底，直接与主钻杆摩擦，造成主钻杆下部外表面磨损，是主钻杆报废的主因。由于缺乏缓冲组件，导致主钻杆易于损坏，有必要为主钻杆提供一个缓冲部件。其次，在KQG150型钻机进行钻孔作业过程中，钻孔深度千变万化，钻杆连接的总长度要有一定的变化范围才能更加弹性地满足钻孔施工要求，现有的KQG150型钻机通常采用主钻杆和副钻杆两根杆配合进行钻孔作业，钻杆总长度固定无法调整。鉴于此，有必要在KQG150型钻机的主钻杆和冲击器之间植入一个中间装置，降低KQG150型钻机主钻杆磨损，延长其使用寿命，同时解决钻杆总长度调节问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小幅加长并延长钻杆寿命装置，用以解决现有KQG150型钻机问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小幅加长并延长钻杆寿命装置，包含管体、设置于管体上端部的端头内螺纹、设置于管体下端部的端头外螺纹和管体端头外表面抗磨损层，所述管体端头外表面抗磨损层设置于所述端头外螺纹上侧，且包覆管体外表面。

所述端头内螺纹能够与主钻杆螺纹配合连接。

所述端头外螺纹能够与冲击器螺纹配合连接。

所述管体端头外表面抗磨损层焊接在管体外表面。

其总长度小于主钻杆长度。

本实用新型方法具有如下优点：

本实用新型的小幅加长并延长钻杆寿命装置，在KQG150型钻机的主钻杆和冲击器之间植入一个小幅加长并延长钻杆寿命装置作为中间装置，降低KQG150型钻机主钻杆的磨损，延长其使用寿命，同时解决钻杆总长度调节问题。

附图说明

图1 KQG150型钻机结构正面示意图。

图2 小幅加长并延长钻杆寿命装置示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参考图1，所述的KQG150型钻机包含提升电机1、主钻杆2、副钻杆3、冲击器4，以及钻机工作平台5、履带6，所述钻机工作平台5还包含围栏51，所述钻杆底部21与冲击器4连接的位置成为钻杆最易磨损部位。请参考图2，一种小幅加长并延长钻杆寿命装置，包含管体74、设置于管体74上端部的端头内螺纹71、设置于管体74下端部的端头外螺纹72和管体74端头外表面抗磨损层73，所述管体74端头外表面抗磨损层73设置于所述端头外螺纹72上侧，且包覆管体74外表面。

所述端头内螺纹71的螺纹能够与主钻杆2的螺纹配合连接。

所述端头外螺纹72的螺纹能够与冲击器4的螺纹配合连接。

所述管体74端头外表面抗磨损层73焊接在管体74外表面。

小幅加长并延长钻杆寿命装置总长度小于主钻杆2长度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。