[实用新型]油井套管气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业设备，特别涉及一种油井套管气分离装置。

背景技术

油田生产的油井在冬季生产时，因部分井采出的原油含水低、液量低、管线长而造成油井的回压高，易堵管线，影响油井的生产，所以需要在地面输送管线上安装加热炉加热，有效降低油井生产压力，保证油井的正常生产。安装的油井管线加热炉，通常是利用附近油井产出的套管伴生气作为燃烧气源，既保证了油井升温效果，又减少了套管气外排污染空气。但随着气温下降，套管气中含有的水汽进入气管线中，液化的水就会逐渐冻结，从而堵塞气管线，造成加热炉炉火熄灭，使得油井压力上升无法正常生产，达不到油井升温降压效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油井套管气分离装置，通过三次水气分离，解决了气温下降，套管气中含有的水汽进入气管线中，液化的水逐渐冻结的问题，从而避免了堵塞气管线，造成加热炉炉火熄灭的问题。

其技术方案是：包括分离器出口、管状的壳体、分离器进口，在壳体下部设有分离器进口，在壳体顶部的一侧设有分离器出口，在壳体顶部的另一侧设有安全阀，在壳体的底部通过螺纹连接放水阀，在壳体内设有隔板，包括下隔板和上隔板，下隔板和上隔板焊接在壳体内壁上，上隔板设置在下隔板的上部，所述的下隔板和上隔板的下表面上设有多个导流槽。

上述下隔板和上隔板为倾斜的圆形板，下隔板和上隔板交错设置。

上述导流槽向上隔板与下隔板倾斜端的方向延伸。

上述下隔板固定在壳体的左侧，且向右下倾斜，上隔板固定在壳体的右侧，且向左下倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对油井套管气进行分离，解决了气温下降，套管气中含有的水汽进入气管线中，液化的水逐渐冻结的问题，从而避免了堵塞气管线，造成加热炉炉火熄灭的问题，使油井正常生产，达到油井升温降压效果，该装置通过与套管存在着温差，实现气、水的一次冷凝，气体进入分离装置壳体，向上流动，遇到向下倾斜的下隔板后改变流动方向，下隔板下表面设有导流槽，聚集成大液滴后，通过导流槽，落入装置底部，水汽进行二次冷凝，气体进入上隔板空间后，通过上隔钢板，水汽进行三次冷凝，通过三次冷凝，使油井套管中水气分离。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是下隔板的表面结构示意图；

图中：分离器出口1、管状的壳体2、放水阀3、分离器进口4、下隔板5、上隔板6、安全阀7、导流槽8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括分离器出口1、管状的壳体2、分离器进口4，在壳体2下部设有分离器进口4，在壳体2顶部的一侧设有分离器出口1，其特征是：在壳体2顶部的另一侧设有安全阀7，在壳体2的底部通过螺纹连接放水阀3，在壳体2内设有隔板，包括下隔板5和上隔板6，下隔板5和上隔板6焊接在壳体2内壁上，上隔板6设置在下隔板5的上部，所述的下隔板5和上隔板6的下表面上分别设有多个导流槽8。

其中，所述下隔板5和上隔板6为倾斜的圆形板，下隔板5和上隔板6交错设置，水气分离效果好。

另外，所述导流槽8向上隔板6与下隔板5倾斜端的方向延伸，由于流体改变流向的冲击作用和温差效应，隔板下部聚集成大液滴后，通过导流槽，落入装置底部。

其中，下隔板5固定在壳体2的左侧，且向右下倾斜，上隔板6固定在壳体2的右侧，且向左下倾斜，具体套管气沿着图1中的示意方向移动。

从套管出来的含水汽的气体通过分离器进口进入装置内腔，由于套管和分离装置存在着温差，使气体中的部分水汽冷凝在通道内壁上，随气流流到装置底部，实现气、水的一次冷凝。气体进入分离装置壳体，向上流动，遇到向下倾斜的隔板后改变流动方向，由于流体改变流向的冲击作用和温差效应，钢板下部凝结出许多小液滴，下隔板下表面设有导流槽，聚集成大液滴后，通过导流槽，落入装置底部，水汽进行二次冷凝。气体进入上隔板空间后，上隔钢板对水汽进行三次冷凝。落入装置底部的液体就从放水阀排出，而经过分离的较为纯净的气体则通过分离器出口进入气管线。保证油井正常运行。若壳体内气压较大，壳体顶部安全阀打开泄压。