[实用新型]一种拉篮导轨连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于橱柜连接件技术领域，具体涉及一种拉篮导轨连接件。

背景技术

目前市面上拉篮与导轨种类繁多，但是结构各异，具有专用性；每种导轨与拉篮都有各自专属的连接件，但是部分连接件匹配度较差，安装使用麻烦，影响到产品的抽拉顺畅度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种拉篮导轨连接件，自带锁位功能，拆装简单快速，匹配度好，安全性高，产品抽拉顺畅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种拉篮导轨连接件，包括用于与导轨的滑槽相配合装接的滑槽配合部，以及用于与导轨的滑块相配合装接的滑块配合部；该滑槽配合部向后凸设有导向片，滑槽配合部还向下凸设有类П字型的用于与导轨的轨道相抵接配合以限制滑块相对轨道滑动极限位置的加强件；该滑块配合部包括用于与滑块的插槽相配合的顶针以及支臂，该顶针凸设在滑槽配合部的后侧，该支臂装接在滑槽配合部外侧并向后方延伸，支臂内侧凸设有用于与滑块的限位槽形成过盈配合的钩牙，支臂上还设有用于带动支臂向外弹性变形以使钩牙脱离限位槽的拨片。

一实施例中：所述滑槽配合部具有底壁，底壁向下凸设有所述加强件；底壁的外边缘、后边缘和内边缘均向上方延伸且分别形成外侧壁、后侧壁和内侧壁；所述支臂装接在该外侧壁；该后侧壁的部分向后方凸起形成所述顶针；该内侧壁向后延伸凸出并超越后侧壁形成所述导向片。

一实施例中：所述外侧壁、后侧壁和内侧壁上分别设有至少一个凸块，该些凸块上均设有用于连接导轨的滑槽的安装孔。

一实施例中：所述安装孔中，至少其中三个安装孔的朝向呈两两垂直状态。

一实施例中：所述导向片呈类楔形。

一实施例中：所述支臂后端呈类楔形。

一实施例中：所述钩牙为三角凸块，该钩牙设于支臂后段且该三角凸块的斜面与支臂后端面相接。

一实施例中：所述顶针后端的顶部和两侧均有切角处理。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、本实用新型提供了一种新型的拉篮导轨连接件，适用于特定导轨和拉篮的连接，解决其连接匹配问题，抽拉顺畅。

2、本实用新型通过加强件、顶针和钩牙共同实现导轨三维方向上的限位功能，保护导轨，避免倾覆，使用更安全。

3、本实用新型拆装方便，水平推入自动锁紧，轻掰弹片水平抽出即拆。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的拉篮导轨连接件第一种形式的正面示意图。

图2为本实用新型的拉篮导轨连接件第一种形式的背面示意图。

图3为本实用新型的拉篮导轨连接件第二种形式的正面示意图。

图4为本实用新型的拉篮导轨连接件第二种形式的背面示意图。

图5为本实用新型的拉篮导轨连接件连接拉篮与导轨的立体分解示意图。

图6为图5中A处放大示意图。

图7为本实用新型的拉篮导轨连接件与导轨连接的立体分解示意图之一，展示了连接件与轨道、滑块、滑槽的连接关系及位置关系。

图8为本实用新型的拉篮导轨连接件与导轨连接的立体分解示意图之二，展示了连接件与轨道、滑块、滑槽的连接关系及位置关系。

图9为本实用新型的拉篮导轨连接件与导轨的连接状态示意图之一，展示了本实用新型的拉篮导轨连接件装接在滑槽上的状态。

图10为本实用新型的拉篮导轨连接件与导轨的连接状态示意图之二，展示了本实用新型的拉篮导轨连接件沿导轨深度方向向滑块推进的过程，其中滑槽未示出。

图11为本实用新型的拉篮导轨连接件将拉篮与导轨连接后的状态示意图之一。

图12为本实用新型的拉篮导轨连接件将拉篮与导轨连接后的状态示意图之二。

附图标记：拉篮导轨连接件10；滑槽配合部11，底壁111，外侧壁112，后侧壁113，内侧壁114，导向片1141，安装孔115，加强件116；滑块配合部12，顶针121，支臂122，钩牙1221，拨片1222；

导轨20；轨道21；滑块22，插槽221，限位槽222；滑槽23；

拉篮30。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：